[发明专利]一种复合挤压镁合金轮毂的方法

摘要

本发明公开了一种复合挤压镁合金轮毂的方法。其制备方法是先按要求规格进行切割下料，再把镁合金毛坯料装在有可控硅的加热炉中随炉加热，将预热好的金属坯料放入加热好的正挤压模具中进行正挤压，正挤压模具和镁合金毛坯料加热温度保持在400℃，在加热到预定温度保温时间30分钟，使其一次挤压成轮毂的桶形状，然后将挤压好的轮毂的预制形状在保温的情况下，放入复合挤压模具中进行复合挤压成形，最后将复合挤压成形的轮毂放入胀形模具中进行胀形，胀形、机加工后即成成品轮毂。由于本发明采用了正挤压及复合挤压镁合金轮毂的方法和模具，并将镁合金坯料和模具进行加热，复合挤压胀形成型，可大幅节省材料，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

主权项

一种复合挤压镁合金轮毂的方法，其特征在于：镁合金轮毂的制备方法是：①下料：按要求规格进行切割下料，再把镁合金坯料(2)装在有可控硅的加热炉中随炉加热，镁合金坯料(2)加热温度保持在400℃，将预热好的金属坯料放入加热好的正挤压模具中；②正挤压：正挤压模具加热方式采用外置加热方式，电炉丝缠绕在到凹模(3)上，并在外面用石棉包裹起来进行保温，其加热温度保持在400℃，温度控制在5℃之内，在加热到预定温度保温时间30分钟，炉温用热电偶测量，热电偶装在镁合金坯料(2)上方距离坯料50‑‑100mm；正挤压模具的凸模(1)向下运动，对镁合金坯料(2)进行挤压，挤压成形速度0.5mm/s，摩擦系数0.25，镁合金坯料(2)产生塑性流动成形轮辐表面形状，并向下流动充满壁部型腔，使其模具内一次挤压成预制桶形状的轮毂(15)，镁合金坯料(2)的成形温度保持在400℃；③复合挤压：将挤压好的预制桶形状的轮毂(15)在保温的情况下，放入复合挤压模具中进行复合挤压，复合挤压成形的轮毂(13)，其反相挤压力保持在650KN；④胀形：然后将复合挤压成形的轮毂(13)放入胀形模具中进行胀形，复合挤压成形的轮毂(13)和胀形模具的胀形温度为240℃，胀形成半成品轮毂(14)；⑤最后将胀形成半成品轮毂(14)进行机加工，即成成品轮毂。