[发明专利]一种便携式板材缝合机的使用方法

摘要

本发明公开了便携式板材缝合机的使用方法，包括导向机构、工作轮组、导入板、锁定机构。安装座和滑动块使用导向机构连接，使两者能传动稳定，工作可靠。而工作轮组配合可以让本发明在工作时能平稳地、高质量地缝合。锁定机构可很好地让本发明紧紧夹住翻边的同时，能让本发明可以自适应不同厚度的板材。本发明的连接、锁定和导向结构非常紧凑可靠，故本发明体积小、重量轻、缝合质量好。本发明用于板材缝合。

主权项

一种便携式板材缝合机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：a)准备好预折块、折弯好的设置有缝合边的板材和用于敲打缝合边的敲击物；所述预折块上设有连接在一起的带有第一倾斜面的第一凹陷位(5011)和第二倾斜面的第二凹陷位(5012)，第一倾斜面的倾斜角度大于第二倾斜面的倾斜角度；b)将预折块靠近缝合边；c)用敲击物敲打缝合边，让缝合边根据第一凹陷位(5011)和第二凹陷位(5012)的形状变形，形成两段的导入位；d)操作板材缝合机夹住所述导入位；e)启动板材缝合机，让板材缝合机完成板材的缝合操作；上述的便携式板材缝合机，包括导向机构、工作轮组、导入板、锁定机构，导向机构：包括安装座(1)和设置在安装座(1)下方的滑动块(2)，还包括固定在滑动块(2)上方的锁定转轴(3)，安装座(1)上设有转轴过孔(11)，锁定转轴(3)从转轴过孔(11)中伸出，锁定转轴(3)上套有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的两端同时与安装座(1)、滑动块(2)抵接，安装座(1)/滑动块(2)上设有导柱(41)，对应地在滑动块(2)/安装座(1)上设有与所述导柱(41)相适配的导孔(42)，在锁定转轴(3)从转轴过孔(11) 中伸出的部分上设有扣接套(4004)，所述扣接套(4004)截面的外接圆直径大于转轴过孔(11)的内径；导入板：滑动块(2)上设有自左而右延伸的导入板本体(3001)，金属铸造而成的导入板本体(3001)的上端设有弧形的导入边，导入板本体(3001)上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔(3003)和第二避空孔(3004)，所述第一避空孔(3003)和第二避空孔(3004)均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体(3001)的正面设有导入板抵接面(3005)，所述导入板抵接面(3005)为平面；工作轮组：所述安装座(1)和滑动块(2)上设有第一工作轮组和第二工作轮组，第一工作轮组包括设置在安装座(1)上的第一安装座轮(2011)和设置在滑动块(2)上的第一滑块轮(2012)，第二工作轮组包括设置在安装座(1)上的第二安装座轮(2021)和设置在滑动块(2)上的第二滑块轮(2022)，第一安装座轮(2011)、第一滑块轮(2012)、第二安装座轮(2021)和第二滑块轮(2022)均具有工作段；第一安装座轮(2011)和第一滑块轮(2012)的工作段上均设有第一定型锥面，第二安装座轮(2021)和第二滑块轮(2022)的工作段上均设有第二定型锥面；第一定型锥面的锥角和第二定型锥面的锥角之间的差值为75度至95度之间；所述第一工作轮组和第二工作轮组之间的安装距离在30毫米至60 毫米之间；安装座(1)上铰接有平整轮(6)，所述平整轮(6)设在第二工作轮组的右侧；所述第一滑块轮(2012)设在第一避空孔(3003)内，所述第二滑块轮(2022)设在第二避空孔(3004)内；锁定机构：扣接套(4004)上设有锁定通槽，锁定转轴(3)还设有可在锁定通槽内滑动的锁定轴(31)，扣接套(4004)和安装座(1)之间设有弹性部件(4012)，所述弹性部件(4012)同时与扣接套(4004)和安装座(1)抵接；安装座(1)上设有限位槽(12)，所述复位弹簧(5)设在限位槽(12)上，滑动块(2)上设有供限位槽(12)通过的避空部(21)；第一定型锥面的锥角为50度至70度之间，第二定型锥面的锥角为135度至155度之间；所述弹性部件(4012)由多个碟形弹簧单元构成；所述锁定通槽包括依次设置的用于锁紧安装座(1)和滑动块(2)的锁定部(4041)，以及用于将锁定轴(31)导向至锁定部(4041)的导向部(4042)；导向部(4042)包括让滑动块(2)处于松开状态的解锁段(4043)，解锁段(4043)自左而右水平延伸并与导向部(4042)连接；所述导入边的背面设有导入斜面(3021)；碟形弹簧单元均套在锁定转轴(3)上，碟形弹簧单元具有正面和反面，相邻的两个碟形弹簧单元正面和正面抵接，或相邻的两个碟形弹簧单元反面和反面抵接；所述复位弹簧(5)套在锁定转轴(3)上；第一安装座轮(2011)、第一滑块轮(2012)、第二安装座轮(2021)和第二滑块轮(2022)均具有安装端和紧固端，所述工作段设在安装端和紧固端之间，所述紧固端上设有用于连接板材缝合机基座的螺纹段，所述安装端上设有操作部；第一避空孔(3003)的下方设有第一安装孔，第二避空孔(3004)的下方设有第二安装孔；所述锁定部(4041)自左而右水平延伸，导向部(4042)向右下方延伸并与锁定部(4041)连通；第一安装座轮(2011)与第一滑块轮(2012)的螺纹旋向相反，第二安装座轮(2021)和第二滑块轮(2022)的螺纹旋向相反，第一安装座轮(2011)和第二滑块轮(2022)的螺纹旋向相同；第一避空孔(3003)和第二避空孔(3004)之间设有左限位筋(3061)和右限位筋(3062)，左限位筋(3061)和右限位筋(3062)间隔设置；第一滑块轮(2012)和第二滑块轮(2022)的安装端上分别设有第一抵接面(2031)和第二抵接面(2032)，第一滑块轮(2012)和第二滑块轮(2022)的操作部分别设在第一抵接面(2031)和第二抵接面(2032)上；第一安装座轮(2011)和第二安装座轮(2021)的安装端上设有高于第一抵接面(2031)和第二抵接面(2032)的第一限位部(2041)和第二限位部(2042)，第一限位部(2041)配合第一抵接面(2031)，形成一个转角，第二限位部(2042)配合第二抵接面(2032)，形成一另个转角，而利用上述两个转角可卡住板材，起到定位和平稳加工的作用；所述第一抵接面(2031)、第二抵接面(2032)和导入板抵接面(3005)共面；第一安装座轮(2011)和/或第一滑块轮(2012)的定型锥面上设有可增大摩擦力的增磨层(2013)；第一定型锥面和第二定型锥面的洛氏硬度为57度至62度之间；所述导孔(42)内设有铜制导套。