[发明专利]一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法

摘要

本发明公开了一种树脂基复合材料夹芯管的缠绕成型方法，包括蜂窝夹芯结构成型及泡沫夹芯管结构成型，其中蜂窝夹芯结构具有优异的弯曲刚度和扭转刚度，特别适用于海洋、航空、兵器等领域中主承力结构件，及对重量要求严格的大跨度结构件；而泡沫夹芯结构则因其泡沫材料具有较好的吸热、吸声、减震等性能，特别适用于防爆筒及发动机短舱等有特殊功能性要求的结构件；本发明解决了现有夹芯管成型工艺的生产效率低、成本高等问题。本发明方法主要步骤为：模具处理、内蒙皮成型、夹芯结构层成型、外蒙皮成型、旋转固化、脱模并后处理。

主权项

一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法，其特征在于，按照以下步骤实现：1)模具处理：对成型复合材料夹芯管的模具进行除污处理，并在其表面均匀涂上脱模剂；2)夹芯材料定型：对于硬质泡沫材料，在外径比内蒙皮外径大0.5‑1mm的圆柱形模具上发泡成型，或者是采用泡沫板先机械加工成圆环，其内径比内蒙皮外径大0.5‑1mm，再采用胶接的方式成型，硬质泡沫管制作完成以后，对半切开，并对端部进行倒角处理；3)内蒙皮成型：采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成内蒙皮的成型，同时保证内蒙皮表面胶液富余；4)夹芯结构层成型：内蒙皮缠绕完成后，将两半硬质泡沫紧密贴覆于内蒙皮表面，保证两半对接缝隙为1‑2mm，然后于泡沫对接缝隙处填补结构胶；5)外蒙皮成型：结构胶凝胶以后，将表面多余的结构胶刮除，然后采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成外蒙皮的成型；6)旋转固化：将缠绕完成的复合材料夹芯管放入固化炉内，旋转固化；7)脱模后处理：复合材料夹芯管固化完成后，自然降温至60℃以下，取出脱模，并加工处理两个端面，得到纤维增强树脂基复合材料泡沫夹芯管。