[发明专利]一种防腐船体的制造工艺

摘要

本发明涉及一种防腐船体的制造工艺,包括以下步骤：备船体钢材，所述钢材的成分及其重量百分含量如下：碳0.05-0.08％、硅1.1-1.18％、锰1.28-1.36％、磷≤0.012％、硫≤0.018％、钛0.026-0.030％、钒0.018-0.021％、镍0.02-0.038％、钴0.0038-0.0048％，余量为铁和微量不可避免的杂质；钢板表面预处理；在钢板表面喷涂防腐层；船体焊接。本发明的防腐层与船体钢材之间的粘合更紧密，完整无孔，不透电解质，而且防腐层的附着力强，强度高，耐磨，分布更均匀，耐腐蚀性更强；而且本发明中防腐涂层的结构和成分设计合理，耐腐蚀性强。

主权项

一种防腐船体的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备船体钢材，所述钢材的成分及其重量百分含量如下：碳0.05‑0.08％、硅1.1‑1.18％、锰1.28‑1.36％、磷≤0.012％、硫≤0.018％、钛0.026‑0.030％、钒0.018‑0.021％、镍0.02‑0.038％、钴0.0038‑0.0048％，余量为铁和微量不可避免的杂质；且具有如下显微组织：包含铁素体和贝氏体，所述显微组织中的未加工的铁素体的面积率为88％以上，所述未加工的铁素体的平均结晶粒径为15‑35μm，所述铁素体的晶粒内的渗碳体粒子以个数密度计为50000个/mm²以下，屈服强度为238MPa以上，抗拉强度为465MPa以下，均匀伸长率为18％以上；(2)钢板表面预处理：采用抛丸流水线进行预处理，通过强力密集铁丸对钢板表面进行打击摩擦，除去氧化皮、锈层及其污物；然后通过液体喷射机往钢板表面喷射油污清理剂和清水，再通过压缩空气将钢板表面吹干；再次采用强力密集铁丸对钢板表面进行打击摩擦，除去氧化皮、锈层及其污物；然后通过液体喷射机往钢板表面喷射油污清理剂和清水，用压缩空气将待钢板表面残留的钢砂灰尘除去，然后用粘布对所有表面擦拭，除去表面的微小浮尘；(3)在钢板表面喷涂防腐层：所述防腐层从内到外依次包括环氧富锌底漆层、缓蚀环氧底涂层、环氧树脂防渗层、固体耐磨长效环氧层、水性防锈层和瓷釉涂料防腐防水层，其中环氧富锌底漆层的厚度为0.04‑0.05mm，所述缓蚀环氧底涂层的厚度为0.08‑0.1mm，所述环氧树脂防渗层的厚度为0.18‑0.2mm，所述固体耐磨长效环氧层的厚度为0.13‑0.15mm，所述水性防锈层的厚度为0.02‑0.05mm，所述瓷釉涂料防腐防水层的厚度为0.2‑0.8mm；(4)船体焊接：采用手工电弧焊、CO₂气体保护焊和埋弧自动焊进行焊接，焊接钢板和焊接部件在焊接前要进行预热处理。