[发明专利]一种铁素体不锈钢焊管的制造方法

摘要

本发明涉及不锈钢焊管制作领域，具体是一种铁素体不锈钢焊管的制造方法。选择2‑3mm厚度的不锈钢钢带，按照质量百分配比为C0.01‑0.03%，Si0.20‑1.00%，Mn1.00‑2.50%，P≤0.040%,S≤0.015%，Cr11.00‑13.00%，Ni0.50‑1.00%，Cu0.2‑1.00%，N0.10‑0.25%，Ti0.10‑0.35%，O≤0.002%，其余为Fe与不可避免的杂质；然后经过钢带开卷矫平后排辊成型、去除焊管内外毛刺、热处理、焊管冷矫，本发明制备的焊管尺寸精度高，满足了长距离、大运量、高速皮带机运输环境用托辊用管的要求。

主权项

一种铁素体不锈钢焊管的制造方法，其特征在于：按照如下的步骤进行步骤一、选择2‑3mm厚度的不锈钢钢带，其质量百分配比为：C：0.01‑0.03%，Si：0.20‑1.00%，Mn：1.00‑2.50%，P：≤0.040%, S：≤0.015%，Cr：11.00‑13.00%， Ni：0.50‑1.00%， Cu：0.2‑1.00%，N：0.10‑0.25%，Ti: 0.10‑0.35%，O≤0.002%，其余为Fe与不可避免的杂质；步骤二、钢带开卷矫平，钢带开卷后，对钢带边部进行铣边，保证钢带头边与钢带侧边垂直，然后再对钢带矫平，保证钢带平整，然后采用排辊成型方法进行成型，焊接方法采用高频感应焊，整个焊接过程在氩气保护下进行，焊管内焊缝也进行密封式气体保护，保护气体流量控制为15‑18L/min，电源频率为130‑140KHZ，输入功率为150‑190KW，焊接电流为60‑80A，焊接电压为620‑640V, 焊接速度为15‑25m/min，开口角为4‑8°，挤压量为3‑5mm；步骤三、去除焊管内外毛刺，并对焊缝进行超声波探伤；步骤四、对已经成型的焊管焊缝进行热处理，在800±10℃，保温时间为10‑20秒,然后空冷到600℃，再水冷到室温；步骤五、对焊管进行冷矫，矫直道次为2道，保证焊管的直线度≤0.3mm/m，椭圆度控制在±0.3mm范围内；步骤六、要求焊缝抗拉强度Rm≥480 Mpa，且断裂位置在母材处，室温冲击功Akv≥27J。