[发明专利]利用3D打印技术制造网纹辊的方法有效
| 申请号： | 201610023254.4 | 申请日： | 2016-01-14 |
| 公开（公告）号： | CN105648435B | 公开（公告）日： | 2018-07-06 |
| 发明（设计）人： | 赵晨飞 | 申请（专利权）人： | 陕西科技大学 |
| 主分类号： | C23C24/04 | 分类号： | C23C24/04;C23C26/02;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人： | 罗笛 |
| 地址： | 710021*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开的利用3D打印技术制造网纹辊的方法，具体步骤为：根据待制造的网纹辊类型，确定3D打印材料；利用三维软件进行网纹辊设计；利用3D打印机打印网纹辊。本发明对金属镀铬网纹辊及金属喷涂陶瓷网纹辊进行3D打印，可精确控制网纹辊上凹下网穴的形状、大小，可减少制造成本，缩短流程。有效解决了现有技术中网纹辊的加工制作存在的时间长、材料浪费及环境污染严重的问题。 | ||
| 搜索关键词： | 网纹辊 打印 制造 陶瓷网纹辊 打印材料 金属镀铬 金属喷涂 三维软件 有效解决 制造成本 控制网 上凹 纹辊 下网 制作 加工 | ||
【主权项】：
1.利用3D打印技术制造网纹辊的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：根据待制造的网纹辊类型，确定3D打印材料；具体步骤为，当印刷精细图文时，选择金属喷涂陶瓷网纹辊，则3D打印材料为铁粉和陶瓷粉；当印刷非精细图文时，选择金属镀铬网纹辊，则3D打印材料为铁粉和铬粉；步骤2：利用三维软件进行网纹辊设计；具体步骤为，当选择金属喷涂陶瓷网纹辊时，先设计辊芯的长度及半径，再设计喷涂陶瓷层的厚度，最后设计辊芯上凹下网穴的形状、深度及开口参数；当选择金属镀铬网纹辊时，先设计辊芯的长度及半径，再设计辊芯上凹下网穴的形状、深度及开口参数，最后设计镀铬的厚度；步骤3：利用3D打印机打印网纹辊，具体步骤为，当选择金属喷涂陶瓷网纹辊时，先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印辊芯，再利用激光烧结原理打印机打印喷涂陶瓷层及凹下的网穴；当选择金属镀铬网纹辊时，先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印辊芯及凹下的网穴，再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印镀铬层。
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