[发明专利]一种餐厨油水混合物自动分离装置

摘要

本发明公开了一种餐厨油水混合物自动分离装置，包括箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置，箱体内部右侧上部设有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔通过出料管与油水分离腔连接，油水分离腔与净水腔底部连通，箱体内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔，集油腔通过出油管与油水分离腔的溢流槽连接，箱体内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置的空压机，气泡发生装置的气泡发生器设在油水分离腔的支撑孔板下方，空压机与气泡发生器通过进气管连接。本发明结构简单、成本低的优点；采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制。

主权项

1.一种餐厨油水混合物自动分离装置，包括箱体(3)、油水混合物储存腔(32)、油水分离腔(25)、集油腔(38)、净水腔(22)和气泡发生装置(36)，其特征在于，箱体(3)内部右侧上部设有油水混合物储存腔(32)，油水混合物储存腔(32)通过出料管(35)与油水分离腔(25)连接，出料管(35)装有出料电磁阀(34)；箱体(3)内部中间位置处设有油水分离腔(25)，箱体(3)内部左侧设有净水腔(22)，所述油水分离腔(25)与所述净水腔(22)底部连通；箱体(3)内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔(38)，集油腔(38)通过出油管与油水分离腔(25)的溢流槽(26)连接，出油管装有出油电磁阀(28)；箱体(3)内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置(36)的空压机(37)，气泡发生装置(36)的气泡发生器(40)设在油水分离腔(25)的支撑孔板(19)下方，空压机(37)与气泡发生器(40)通过进气管连接；箱体(3)包括长方体薄板结构的壳体(5)、通气孔(2)、法兰清洗孔(4)、控制装置(11)和百叶门(13)，所述壳体(5)的底板下部安装有四个支撑脚；壳体(5)顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔(22)连通的通气孔(2)，通气孔(2)直径为40～50mm；壳体(5)前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔(4)，法兰清洗孔(4)与油水分离腔(25)连通，法兰清洗孔(4)直径为300～400mm；壳体(5)前侧壁板的右侧上方固定有控制装置(11)，控制装置(11)上设有开始按钮(6)和停止按钮(12)，控制装置(11)内装有控制器(42)，控制装置(11)下方装有百叶门(13)，控制装置(11)中心与百叶门(13)中心在同一直线上；油水混合物储存腔(32)包括进料口(10)、粗过滤网(29)、细过滤网(30)、加药装置(8)、搅拌器(9)、出料管(35)和出料电磁阀(34)，油水混合物储存腔(32)为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的上边紧贴箱体(3)顶部壁板的内壁；油水混合物储存腔底板(33)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板(31)；油水混合物储存腔(32)的右侧壁板和顶部壁板由箱体(3)内壁组成；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面右侧设有进料口(10)，进料口(10)安装有粗过滤网(29)和细过滤网(30)，粗过滤网(29)设在细过滤网(30)的上层；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面左侧装有加药装置(8)，加药装置(8)设有加药装置电磁阀(7)，油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器(9)，搅拌器(9)的杆长为油水混合物储存腔(32)高度的0.6～0.7倍，油水混合物储存腔底板(33)下表面的中间位置处设有出料管(35)；所述粗过滤网(29)和细过滤网(30)均为活动可拆卸结构，粗过滤网(29)筛孔尺寸为4～8目，细过滤网(30)筛孔尺寸为16～30目；所述出料管(35)出口安装高度位于气泡发生器(40)上表面与支撑孔板(19)下表面之间的中间高度处；所述油水混合物储存腔左侧壁板(31)与油水混合物储存腔(32)的右侧壁板间距为箱体(3)长度的0.20～0.25倍，油水混合物储存腔(32)高度为箱体(3)高度的0.5～0.6倍；油水分离腔(25)的顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，油水分离腔左侧壁板(17)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板(17)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板(27)四边紧贴箱体(3)内壁；油水分离腔(25)的中间位置处水平地设有支撑孔板(19)，支撑孔板(19)四边紧贴油水分离腔(25)内壁，所述支撑孔板(19)均匀地设有直径为20～30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5～2.0倍；支撑孔板(19)上表面均匀地装有7～10个聚结斜板(24)，聚结斜板(24)倾角为40°～60°，油水分离腔(25)下部等高度装有两个功率相同的加热棒(18)；油水分离腔左侧壁板(17)右侧上部装有高液位开关(23)，油水分离腔左侧壁板(17)右侧下部装有低液位开关(20)，所述高液位开关(23)和所述低液位开关(20)中间位置处装有温度开关(21)，油水分离腔右侧壁板(27)左侧上部设有溢流槽(26)，高液位开关(23)的安装高度比溢流槽(26)的上表面高出30～50mm，低液位开关(20)的安装高度比聚结斜板(24)的上表面高出50～80mm；所述油水分离腔左侧壁板(17)高度为箱体(3)高度的0.7～0.75倍，油水分离腔左侧壁板(17)顶部与箱体(3)顶部壁板间隙为箱体(3)高度的0.05～0.10倍，油水分离腔左侧壁板(17)底部与箱体(3)底板间隙为箱体(3)高度的0.15～0.25倍；所述油水分离腔右侧壁板(27)与油水混合物储存腔左侧壁板(31)间距为箱体(3)长度的0.10～0.15倍，油水分离腔左侧壁板(17)与油水分离腔右侧壁板(27)间距为箱体(3)长度的0.40～0.45倍；集油腔(38)为独立长方体薄板结构，集油腔(38)右侧上部设有液位计(14)，液位计(14)固定在箱体(3)右侧壁板右侧，集油腔(38)右侧下部设有出油手动阀(15)；净水腔(22)的左侧壁板、顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，净水腔(22)的右侧壁板由油水分离腔左侧壁板(17)组成，净水腔(22)左侧壁板左侧下部设有出水口，出水口装有出水电磁阀(1)；所述净水腔(22)的左侧壁板右侧下部装有左斜板(41)，油水分离腔右侧壁板(27)左侧下部装有右斜板(39)，左斜板(41)和右斜板(39)呈“V”字分布，左斜板(41)倾角为160°～165°，右斜板(39)倾角为15°～20°，所述左斜板(41)和所述右斜板(39)连接的中间位置处设有排渣孔(16)；控制系统中开始按钮(6)、高液位开关(23)、温度开关(21)、低液位开关(20)和停止按钮(12)与控制器(42)的数字输入通道DI连接；搅拌器(9)电机和空压机(37)电机与各自对应的搅拌器电机继电器(43)和空压机电机继电器(44)电连接；搅拌器电机继电器(43)、空压机电机继电器(44)、加药装置电磁阀(7)、出料电磁阀(34)、出油电磁阀(28)和出水电磁阀(1)与控制器(42)的数字输出通道DO连接；所述通气孔(2)、搅拌器(9)、出料管(35)、气泡发生器(40)、排渣孔(16)和溢流槽(26)中心线均位于同一平面上。