[发明专利]一种带白腐菌斑杉木家具板材的加工方法

摘要

一种带白腐菌斑杉木家具板材的加工方法。首先采用高温蒸汽对外购的杉木生态板材进行灭菌及加湿处理，杀灭外购杉木板材可能携带的其它杂菌,防止在培养白腐菌的过程中出现杂菌感染的现象；其次，配制白腐菌培养液，最终制成白腐菌菌液；再利用喷雾器将白腐菌菌液喷洒在涂刷培养基的杉木生态板材表面，送入恒温恒湿间进行白腐菌菌斑的培养；最后，将表面覆盖白腐菌菌斑的杉木生态板材送入木材干燥机干燥，制成具独特装饰效果的家具板材材料。本加工技术简单易行，利用价格低廉的杉木板材，经特殊工艺处理，生产出独特带白腐菌斑的杉木家具板材，该项技术能够满足家具及家庭装修中仿古家装材料做旧的需要，大幅提升杉木板材的经济价值。

主权项

一种带白腐菌斑杉木家具板材的加工方法,其特征在于，包括如下步骤：（1）外购规格杉木生态板材，长×宽×厚=2440mm×1220mm×18mm，送入木材干燥窑进行高温蒸汽灭菌及加湿处理,备用；（2）取24克马铃薯葡萄糖培养基和15～20克琼脂装入2000毫升玻璃瓶中，加入1000毫升蒸馏水，搅拌均匀后，放入高温灭菌箱中进行灭菌处理； 1～2小时后取出，倒入白板中，冷却5～15分钟后，待培养液呈固体状后，盖上盖板放入培养箱中，备用；（3）每天检查培养箱白板中固体培养基的情况，如发现白板中的培养基有杂菌感染，立即捡出丢弃；（4）利用接菌针分别给白板中的培养基接菌，采用的菌为白腐菌，完成接菌工作后将白板放入培养箱中，每天取出观察白腐菌的生长情况，发现有杂菌感染的白板必须捡出丢弃；（5）待白腐菌的霉菌斑面积发展到占整个白板培养基面积的60～80%后，取出白腐菌白板，倒入不锈钢粉碎机粉碎，按白腐菌：蒸馏水质量比=1:100的比例加入蒸馏水，调制白腐菌菌液，调匀后装入手动农药喷雾器的试剂瓶中，备用；（6）按马铃薯葡萄糖培养基：琼脂：蒸馏水质量比=24:18:1000配制培养液，装入容器后送入高温灭菌箱中进行灭菌处理，1.5小时后取出，用毛刷均匀地涂刷在经过高温蒸汽灭菌及加湿处理的杉木生态板上；（7）将完成步骤6的杉木生态板材放置在台面上，按杉木生态板材面积：白腐菌菌液质量=1:1～2的比例用手动农药喷雾器将白腐菌菌液均匀喷洒在杉木生态板材上，完成喷洒后将杉木生态板材送入恒温恒湿间，水平放置在自制的金属层架上，喷洒面朝上，金属层架的每层间隔为8cm，每层放置一张杉木生态板材，金属层架最低位置距地面的高度10‑15cm；（8）每周观察3次杉木生态板材表面白腐菌的生长发育情况，如发现杉木生态板材表面水分过干，可调节恒温恒湿间的相对湿度；（9）待发现杉木生态板材表面的白腐菌生长面积超过杉木生态板表面积的80%以上后，将杉木生态板材从恒温恒湿间取出，送入木材干燥窑进行干燥处理，干燥温度80～100℃，干燥时间24～48小时，干燥后的含水率控制在8～10%，制成带白腐菌斑杉木家具板材；步骤1中高温蒸汽灭菌的温度控制在120℃，处理时间控制在20～30分钟；步骤1中外购规格杉木生态板材送入木材干燥窑进行加湿处理的目的是将外购杉木生态板材的含水率从10%提高到30～60%，有利于后期白腐菌的正常生长发育；步骤2中完成培养液的配制后，白板必须送入培养箱中进行为期3天的培养过程，培养箱的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在85～90%；步骤4中利用接菌针分别给白板中的培养基接种白腐菌的过程，为了防止杂菌的感染，整个接种过程必须在无菌工作室完成,必须打开通风橱的排气扇通风，必须用1%的酒精液对工作台全面消毒，在接菌过程中，接菌针必须用酒精灯灼烧消毒；步骤4中每天观察白腐菌生长情况，为了防止杂菌的感染，不得打开白板观察白腐菌生长情况；步骤5中制备白腐菌菌液的过程中，用于白腐菌粉碎的不锈钢粉碎机在使用前必须经过酒精消毒，配制白腐菌菌液所用的蒸馏水必须保证绝对无霉菌感染，用于喷洒白腐菌菌液的农药喷雾器在使用前也必须经过酒精消毒；步骤6中在配制和涂刷培养液的过程中，培养液的用量必须保证随配随用，防止因配制过多培养液造成涂刷不及形成凝胶，产生不必要的损失，杉木板材单面培养液涂刷量控制在：260～300g/m2；步骤7中完成单面喷洒白腐菌菌液的杉木生态板材送入恒温恒湿间，恒温恒湿间的温度控制在25±2℃，相对湿度控制在85～90%；放置杉木生态板的金属架最低位置距地面的高度10‑15cm，防止地面上的其他杂菌感染；步骤9中发现杉木生态板材表面的白腐菌生长面积超过杉木生态板表面积的80%以上后，将杉木生态板送入木材干燥窑进行干燥处理，为保护杉木生态板表面形成的白腐菌斑的整齐和完整性，注意干燥过程中杉木生态板必须装在独立的金属隔层内单独干燥。