[实用新型]煤粉燃烧系统

摘要

本实用新型公开了煤粉燃烧系统，包括煤粉原料箱、设置于煤粉原料箱的出料口下部的螺旋送料器和鼓风送料管道，鼓风送料管道设置于螺旋送料器的下部并连接螺旋送料器的排料口，鼓风送料管道连接燃烧器的进料管，煤粉原料箱内盛放混合有氧化钙，所述的燃烧器包括进料混合器、中心风管、进风壳体、稳燃器和点火器。本实用新型的有益效果是：使煤粉的燃烧接近或达到理想的状态，能使煤粉和空气充分的混合，让煤粉燃烧更稳定更完全；环保、节能、高效，结构简单，可实现炉内脱硫脱硝，适用于工业锅炉、工业窑炉及热风炉等锅炉设备。

主权项

煤粉燃烧系统，其特征在于：包括煤粉原料箱(20)、设置于煤粉原料箱(20)的出料口下部的螺旋送料器(21)和鼓风送料管道(22)，鼓风送料管道(22)设置于螺旋送料器(21)的下部并连接螺旋送料器(21)的排料口，鼓风送料管道(22)连接燃烧器的进料管(6)，煤粉原料箱(20)内盛放混合有氧化钙，所述的燃烧器包括进料混合器(1)、中心风管(2)、进风壳体(3)、稳燃器(4)和点火器(14)，所述的进料混合器(1)包括筒形壳体(5)、进料管(6)和出料管(7)，筒形壳体(5)包括筒形侧壁和两个封盖筒形侧壁两端开口的轴向端面，出料管(7)设置于其中一个轴向端面上，进料管(6)设置于筒形侧壁上，且进料管(6)与筒形侧壁相切，进料管(6)与筒形侧壁的连接部内设置有一个垂直于轴向端面的导流板(8)，导流板(8)一端位于进料管(6)连接筒形侧壁的部分内，导流板(8)的另一端延伸至筒形壳体(5)内部，导流板(8)将其所处的进料管(6)的内部通道及筒形壳体(5)内部分隔为两个相互隔离的分通道，所述的导流板(8)由依次连接的位于进料管(6)内的平板段和位于筒形壳体(5)内的弧形板段构成；进风壳体(3)包括沿从内到外依次设置的煤粉输料管(9)、二次风管(10)和一次风管(11)，进风壳体(3)上还设置有垂直于二次风管(10)及一次风管(11)的进风管(12)，进风管(12)内设置有隔板(13)，隔板(13)将进风管(12)内部分隔成连通二次风管(10)的二次进风通道和连通一次进风管(12)的一次进风通道，煤粉输料管(9)的后端连接进料混合器(1)的出料管(7)，二次风管(10)的后端均由进风壳体(3)的侧壁密封，一次风管(11)的后端由隔板(13)密封，一次进风管(12)的前端具有喇叭形出风口，二次进风管(12)和煤粉输料管(9)的前端均连通喇叭形出风口，煤粉输料管(9)与二次进风管(12)之间形成二次风进风腔，二次进风管(12)与一次进风管(12)之间形成一次风进风腔；中心风管(2)从进料混合器(1)的一个的轴向端面穿入并从进料混合器(1)的出料管(7)穿出后延伸至煤粉输料管(9)的前端，稳燃器(4)安装于中心风管(2)的前端，中心风管(2)的后端密封，中心风管(2)后端的侧壁上设置有进风口，点火器(14)从中心风管(2)的后端穿入，并延伸至稳燃器(4)内部；所述的稳燃器(4)包括沿从前向后方向依次同轴设置的锥形筒(15)和圆柱形筒(16)，所述的锥形筒(15)沿从前到后的方向内径逐渐减小，锥形筒(15)前端的外部套设有环形端板(17)，锥形筒(15)的前端通过周向均布的连接柱(18)与环形端板(17)连接，所述的锥形筒(15)的筒壁上沿周向均匀设置有沿锥形筒(15)母线延伸且贯穿筒壁的条形开口(19)；中心风管(2)的前端套装于稳燃器(4)的圆柱形筒(16)的外部，点火器(14)的前端位于圆柱形筒(16)体与圆锥形筒(15)体的连接部，点火嘴的前端部通过连接板与圆柱形筒(16)内壁固定连接。