[实用新型]同步器自动生产线齿毂齿套合套装置

摘要

本实用新型公开了一种同步器自动生产线齿毂齿套合套装置，机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，在定位板(2)上安装伺服电缸(3)，顶板(1a)与定位板(2)之间设有四根第一导柱(8)，第一动板(7)的底部安装竖直气缸(10)，竖直气缸(10)的活塞杆与第二动板(11)连接，第二动板(11)的底部安装旋转气缸(14)，在旋转模(15)的下方设置待料垫板(16)，料垫板(16)的中部嵌装合套模(18)。本实用新型设计巧妙，实施容易，结构简单，体积小巧，在生产线上易于布置；齿毂齿套的合套装配过程无须人工干预，自动化程度高，并且装配速度快，准确性有保障，装配合格率能够达到100％。

主权项

一种同步器自动生产线齿毂齿套合套装置，其特征在于：机架(1)由顶板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)构成，顶板(1a)位于底板(1b)的上方，两者相互平行，在顶板(1a)的后部与底板(1b)之间设置三根按等腰三角形分布的支柱(1c)，各支柱(1c)均与顶板(1a)相垂直，支柱(1c)的上端与顶板(1a)固定，支柱(1c)的下端与底板(1b)固定；在机架(1)顶板(1a)前部的上方固定设置定位板(2)，该定位板(2)上安装伺服电缸(3)，伺服电缸(3)的背面设置光栅尺(4)，所述伺服电缸(3)的输出轴竖直向下穿过定位板(2)，并通过压力传感器(5)与定位座(6)连接，所述定位座(6)固定于第一动板(7)的顶面，第一动板(7)平行于定位板(2)；在所述机架(1)的顶板(1a)与定位板(2)之间设有四根相互平行的第一导柱(8)，第一导柱(8)垂直于定位板(2)，第一导柱(8)的上端与定位板(2)相固定，第一导柱(8)的下端穿过第一动板(7)角落处嵌装的第一导套(9)后，与机架(1)的顶板(1a)固定，所述第一导套(9)的顶部具有第一头部方盘，该第一头部方盘由第一动板(7)支撑，第一头部方盘与第一动板(7)之间通过螺钉固定，第一导套(9)的底部超出第一动板(7)的底面；在所述第一动板(7)的底部安装竖直气缸(10)，该竖直气缸(10)的缸体向下穿过机架(1)的顶板(1a)，竖直气缸(10)的活塞杆与机架(1)顶板(1a)下方的第二动板(11)连接，第二动板(11)为矩形平板，并平行于机架(1)的顶板(1a)；在所述第二动板(11)的底部安装旋转气缸(14)，所述旋转气缸(14)的活塞杆竖直向下伸出，并与旋转模(15)的上端同轴连接，在旋转模(15)的下方设置待料垫板(16)，所述待料垫板(16)与定位板(2)相平行，待料垫板(16)由四根按矩形分布的短柱(17)固定支撑，在所述料垫板(16)的中部嵌装合套模(18)，合套模(18)位于旋转模(15)的正下方。