[实用新型]一种用于敷膜材料且可调节划膜间距的激光划膜装置有效

专利信息
申请号: 201520389307.5 申请日: 2015-06-08
公开(公告)号: CN204712205U 公开(公告)日: 2015-10-21
发明(设计)人: 唐杰;杨志涛;刘晓亮;王子超;刘志强;刘承宝;逯成贵 申请(专利权)人: 航成(天津)科技有限公司
主分类号: B26F3/16 分类号: B26F3/16;B26D5/02
代理公司: 天津才智专利商标代理有限公司 12108 代理人: 庞学欣
地址: 300402 天津市北辰区宜兴*** 国省代码: 天津;12
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摘要: 一种用于敷膜材料且可调节划膜间距的激光划膜装置。其包括架体、承载体、导向轨、滚筒台固定端组件、上对中-下压机构、滚筒台移动端组件、两个侧壁下压件、下对中机构、两个滑轨台、可移动激光固定座、激光固定座和控制器;本实用新型提供的用于敷膜材料且可调节划膜间距的激光划膜装置可以根据待加工产品的宽度自动调节加工距离,使发射激光能够始终贴近产品边缘,因此可以保证薄膜划痕形状规律、深度相同,这样产品使用时可以直接用手撕去薄膜,既能提高工作效率又能保证产品表面不被划损。
搜索关键词: 一种 用于 材料 调节 间距 激光 装置
【主权项】:
一种用于敷膜材料且可调节划膜间距的激光划膜装置,其特征在于:其包括架体(1)、承载体(2)、导向轨(3)、滚筒台固定端组件(4)、上对中‑下压机构(5)、滚筒台移动端组件(6)、两个侧壁下压件(7)、下对中机构(8)、两个滑轨台(9)、可移动激光固定座(10)、激光固定座(11)和控制器;其中架体(1)为长方体形框架结构;承载体(2)为板状结构,水平设置在架体(1)的内部底面上,并且其中部沿前后方向形成有一个长条形凹槽;两个滑轨台(9)分别设置在承载体(2)的表面前后端边缘部位,每个滑轨台(9)包括支架(12)、滑轨台电机(13)、丝杠(14)和丝杠母(15);支架(12)固定在承载体(2)的表面;丝杠(14)以可转动的方式设置在支架(12)上;滑轨台电机(13)安装在支架(12)的一端,并且其输出轴通过一对伞齿轮与丝杠(14)的一端相连;丝杠母(15)套在丝杠(14)上;导向轨(3)由多个并排且垂直设置的滚轮构成,并且呈曲线形,安装在一个滑轨台(9)的前端;激光固定座(11)安装在一个滑轨台(9)的丝杠母(15)上,其上安装有一台激光发射枪;可移动激光固定座(10)包括电机(16)、联轴器(17)、丝杠(18)、支撑导轨(19)、电机固定座(20)、同步凹版(21)、同步凸版(22)和基准座(23);其中电机(16)的机身通过电机固定座(20)连接在两根并行设置的支撑导轨(38)一端,支撑导轨(38)的另一端与上下结合在一起的同步凹版(21)和同步凸版(22)相连接,同步凹版(21)的下端固定在另一个滑轨台(9)的丝杠母(15)上,电机(16)的输出轴通过联轴器(17)与丝杠(18)一端连接,基准座(23)的中部连接在丝杠(18)上,底面两侧位于两根支撑导轨(38)上,其上安装有一台激光发射枪,并且可移动激光固定座(10)位于架体(1)的外部;滚筒台固定端组件(4)和滚筒台移动端组件(6)分别设置在承载体(2)的表面后部和前部,其中滚筒台固定端组件(4)包括条状底板(25)、两个顶起气缸(26)、多个滚珠气缸(27)、挡板气缸(28)、多个滚筒台气缸支座(29)、滚筒台电机(30)、多个滚筒(31)、安装槽(32)、多个链轮(33)和链条(34);其中条状底板(25)沿左右方向安装在承载体(2)的表面后部;两个顶起气缸(26)分别安装在条状底板(25)的两端表面,并且推杆向上设置;多个滚珠气缸(27)相隔距离安装在条状底板(25)的表面中部,并且推杆向上设置;每个滚珠气缸(27)的外部设有一个滚筒台气缸支座(29),其上端形成有开孔,以保证推杆能够向外伸出;安装槽(32)由两片平行设置且分别固定在多个滚筒台气缸支座(29)前后端上部的垂直固定板组成;多个滚筒(31)和多个链轮(33)的中心轴两端分别设置在两片固定板上,链条(34)套在多个链轮(33)及滚筒(31)一侧的轮齿外部;挡板气缸(28)和滚筒台电机(30)固定在安装槽(32)的末端,挡板气缸(28)的推杆向上设置,而滚筒台电机(30)的输出轴则与位于外端的一个链轮(33)相连接;滚筒台移动端组件(6)的结构与滚筒台固定端组件(4)的结构相同,区别在于其上的条状底板(11)固定在下对中机构(8)上;侧壁下压件(7)为气缸,两个侧壁下压件(7)相隔距离安装在架体(1)上靠近滚筒台固定端组件(4)的后端中部,并且其上的推杆朝前设置;下对中机构(8)设置在承载体(2)上的长条形凹槽内,其包括伺服电机(35)、联轴器(36)、丝杠(37)、轴承座(38)、固定座(39)和尾部固定板(40);其中轴承座(38)固定在长条形凹槽的后端;伺服电机(35)的机身通过固定座(39)固定在长条形凹槽的前端,其输出轴朝后设置,并且输出轴通过联轴器(23)与丝杠(24)一端相连,丝杠(24)另一端设置在轴承座(38)内;尾部固定板(40)垂直设置,下部套在丝杠(24)上,上部凸出在长条形凹槽外且与滚筒台移动端组件(6)上的条状底板(11)相连接;上对中‑下压机构(5)设置在滚筒台固定端组件(4)和滚筒台移动端组件(6)上方的架体(1)上,其包括纵向气缸(41)、竖向气缸(42)、上固定板(43)、多个导向轴(44)、多个导柱(45)、支撑架(46)和校正架(47);其中上固定板(43)固定在架体(1)顶面中间部位;多个导向轴(44)竖直贯穿上固定板(43)的外部后与支撑架(46)的上端外部相连;竖向气缸(42)的缸体垂直贯穿上固定板(43)中心部位设置,其推杆朝下,并且推杆外端与支撑架(46)的上端中部相接;多个导柱(45)分别设置在支撑架(46)下端两侧且与滑轨台(9)的设置方向相垂直;校正架(47)垂直设置,两端分别安装在导柱(45)上;纵向气缸(41)的缸体固定在支撑架(46)的下端前部,推杆朝后,并且推杆外端固定在校正架(47)中部,因此校正架(47)能够在纵向气缸(41)的作用下沿前后方向移动;控制器与上述所有电机及气缸的控制装置电连接。
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