[实用新型]一种用于CO气体变换和冷却的装置

摘要

一种用于CO气体变换和冷却的装置，它涉及一种气体的变换和冷却的装置。本实用新型的目的是要解决现有CO气体变换和冷却的装置将CO气体变换为H₂的效率低，不能满足甲醇合成装置的需求和热回收率低的问题。粗煤气从粗煤气压缩机先后进入除油器、预热变换器、主热变换器、第一变换炉、中压余热回收器、主热变换器、分离器、第二变换炉、次中压余热回收器、预热变换器、锅炉给水预热器、脱盐水预热器、冷却器、洗氨分离塔、汽提塔、凝液换热器、凝液冷却器、最终冷却器和气化循环水管进行变换反应。本实用新型适用于变换反应。

主权项

一种用于CO气体变换和冷却的装置，其特征在于，包括粗煤气压缩机(1)、除油器(2)、预热变换器(3)、主热变换器(4)、次中压余热回收器(5)、中压余热回收器(6)、第一变换炉(7)、分离器(8)、第二变换炉(9)、锅炉给水预热器(10)、脱盐水预热器(11)、冷却器(12)、洗氨分离塔(13)、汽提塔(14)、凝液换热器(15)、凝液冷却器(16)和气化循环水管(17)；所述的预热变换器(3)包括预热变换器第一入口端(3‑1)、预热变换器第二入口端(3‑2)、预热变换器第一出口端(3‑3)和预热变换器第二出口端(3‑4)；所述的主热变换器(4)包括主热变换器第一入口端(4‑1)、主热变换器第二入口端(4‑2)、主热变换器第一出口端(4‑3)和主热变换器第二出口端(4‑4)；所述的凝液冷却器(16)包括凝液冷却器入口端(16‑1)、凝液冷却器第一出口端(16‑2)、凝液冷却器第二出口端(16‑3)和凝液冷却器第三出口端(16‑4)；所述的洗氨分离塔(13)包括洗氨分离塔入口端(13‑1)、洗氨分离塔第一出口端(13‑2)和洗氨分离塔第二入口端(13‑3)；所述的冷却器(12)包括冷却器入口端(12‑1)、冷却器第一出口端(12‑2)和冷却器第二出口端(12‑3)；所述的粗煤气压缩机(1)的出口端与除油器(2)的入口端相连通；除油器(2)的出口端与预热变换器第一入口端(3‑1)相连通；预热变换器第一出口端(3‑3)与主热变换器第一入口端(4‑1)相连通；主热变换器第一出口端(4‑3)与第一变换炉(7)的入口端相连通；第一变换炉(7)通过中压余热回收器(6)与主热变换器第二入口端(4‑2)相连通；主热变换器第二出口端(4‑4)与分离器(8)的入口端相连通；分离器(8)的出口端与第二变换炉(9)的入口端相连通，第二变换炉(9)通过次中压余热回收器(5)与预热变换器第二入口端(3‑2)相连通；预热变换器第二出口端(3‑4)与锅炉给水预热器(10)的入口端相连通；锅炉给水预热器(10)的出口端与脱盐水预热器(11)的入口端相连通；脱盐水预热器(11)的出口端通过冷却器(12)与洗氨分离塔入口端(13‑1)相连通；洗氨分离塔第一出口端(13‑2)通过汽提塔(14)与凝液换热器(15)相连通；凝液换热器(15)的出口端与凝液冷却器入口端(16‑1)相连通；凝液冷却器第一出口端(16‑2)与冷却器第二出口端(12‑3)相连通；凝液冷却器第二出口端(16‑3)与洗氨分离塔第二入口端(13‑3)相连通；凝液冷却器第三出口端(16‑4)与气化循环水管(17)相连通。