[发明专利]预应力活性粉末混凝土箱梁施工工艺

摘要

本发明公开了预应力活性粉末混凝土箱梁施工工艺，包括如下步骤：1、施工准备，2、底模板设计、施工，3、绑扎钢筋骨架，4、波纹管安装，5、侧模、芯模安装加固，6、锚具、夹片、连接器安装，7、(RPC)活性粉末混凝土的拌和及运输、8、活性粉末混凝土浇筑，9、箱梁拆模前常温养护，10、拆模及凿毛，11、箱梁拆模后高温养护，12、张拉，13、压浆。本发明方法具有工艺可靠、节约了材料，提高了施工质量，经济效益和社会效益明显。

主权项

1.预应力活性粉末混凝土箱梁施工工艺，其特征包括如下步骤：1)、施工准备配置RPC混凝土所采用的原料为硅酸盐水泥、骨料、硅灰、减水剂、钢纤维和水；其用料质量比为：硅酸盐水泥：骨料：硅灰：减水剂：钢纤维：水＝1:1.24:0.3:0.05:0.18:0.18；其中，水泥：采用强度等级为52.5的高品质硅酸盐水泥；骨料：采用石英砂；钢纤维：应采用抗拉强度≥2860MPa，长度在12mm～14mm，直径在0.18mm～0.22mm圆截面直纤维；硅灰：SiO2质量含量不小于90％，粒径为0.1～0.2μm；减水剂:采用减水率不低于25％的聚羧酸减水剂；2)、底模板设计、施工3)、绑扎钢筋骨架4)、波纹管安装5)、侧模、芯模安装加固(1)梁板模板外模、内模采用整体式定型组合钢模板；(2)端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆；(3)梳齿板间隙处模板采用槽钢配合橡胶条拼接的方式；(4)采用整体式芯模；(5)模板拼装前均匀涂刷脱模剂；(6)模板间接缝用回力胶条背贴密封；6)、锚具、夹片、连接器安装7)、混凝土的拌和及运输搅拌时的投料顺序应为骨料、钢纤维、水泥、硅灰，干料预先搅拌4min；加水和减水剂组分后再搅拌4min，搅拌时应避免出现钢纤维结团；8)、活性粉末混凝土浇筑9)、箱梁拆模前常温养护拆模时间控制在终凝后24小时后，RPC混凝土浇筑以后用土工布覆盖其上，且要每过半个小时就在土工布上喷洒水，水喷洒量为5升/㎡以上保证梁体养生的湿润环境；10)、拆模及凿毛，RPC混凝土常温养护1天后拆模，模板拆除后凿毛处理；11)、高温养护养生期为3天以上，控制温度要求90摄氏度以上，不间断蒸汽养生；12)、张拉13)、孔道压浆；步骤8)具体为：每1.2方料拌和时间8分钟，卸料1分钟，全梁浇筑240分钟；浇筑方法如下：(1)从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工；上下分层同时浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.5～2.0m之间；(2)腹板混凝土浇筑；腹板的振捣采用振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及模板；(3)顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器或振动抹子配合插入式振捣器振捣；在振捣时只需将振捣棒插入到旧混凝土面。