[发明专利]一种紫砂耐热烹调器的制备方法

摘要

本发明提供了一种紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）滚压成型；（3）泥质坯体修坯；（4）素烧；（5）素烧坯体修坯；（6）烧成。本发明制得的烹调器产品合格率高，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。

主权项

紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备取紫砂泥42—46重量份、高岭土6—8重量份、透锂长石38—40重量份、滑石4—6重量份、粘土2—4重量份、膨润土1—2重量份作为原料；——上述紫砂泥是宜兴产地的尾矿紫砂泥，采用机锥处理，处理时间为6—10小时；上述滑石为经1200℃温度煅烧所得，煅烧时间为6—8小时；上述高岭土来自贵州产地；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过220目筛，经过筛后原料存放入储泥池进行陈腐，陈腐时间为36—48小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成泥块，经压滤泥块采用棉布包裹后，再用塑料薄膜包裹，进行陈腐36—48小时，经包裹陈腐的泥块通过练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22—24％的坯料备用；（2）滚压成型取上述备用的坯料，采用滚压成型机进行滚压成型；每件产品的坯体在滚压成型前，采用毛刷对滚压成型机上的公模表面涂刷煤油3—5克，对母模内腔表面涂刷机油4—6克，防止坯料在滚压成型过程粘附模具，避免滚压成型过程中坯体的开裂；（3）泥质坯体修坯采用清水和棉布对经成型的泥质坯体表面进行修磨，使泥质坯体表面平整；（4）素烧采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的泥质坯体进行素烧，素烧最高温度为850—900℃，素烧时间5—6小时；（5）素烧坯体修坯对经素烧的坯体进行修坯；用砂布对素烧坯体表面进行干磨，然后用水砂纸加清水进行湿磨，使素烧坯体表面光滑；（6）烧成采用常规的陶瓷生产窑炉对经修坯的素烧坯体进行烧成，烧成最高温度为1280—1286℃，烧成时间为10—12小时；烧成过程中，在1270—1276℃阶段保持1—1.5小时；坯体经烧成后，即制得成品的紫砂耐热烹调器。