[发明专利]一种无磁17-4PH不锈钢零件的MIM制造工艺

摘要

本发明公开了一种无磁17-4PH不锈钢零件的MIM制造工艺，其通过将17-4PH不锈钢粉末与粘结剂置于捏合机中混合；冷却到室温后用破碎机破碎，破碎的料在注射机中于挤出制粒；再讲制备的喂料在注射成形机内加工成坯件；然后放在催化脱脂炉中催化脱脂脱除注射坯中的聚甲醛；催化脱脂好的坯件放到真空炉中脱脂、烧结；烧结好的零件在保护气保护的连续炉中固溶处理或真空炉中固溶处理。本发明采用MIM工艺用17-4PH粉末通过氮气烧结，然后固溶处理获得致密性、耐蚀性好、拉伸强度和屈服高，无磁性的MIM金属零件。

主权项

一种无磁17‑4PH不锈钢零件的MIM制造工艺，其特征在于：其步骤如下：(1)、将直径为7‑10微米的17‑4PH不锈钢粉末与占总重量为为8‑11％的粘结剂置于捏合机中，在175‑195℃的温度范围混合30‑120分钟；(2)、将步骤(1)中制备的混合料冷却到室温后用破碎机破碎，破碎的料在注射机中于160‑190℃挤出制粒，便于注射成形使用；(3)、注射成形：将步骤(2)中制备的喂料在注射成形机内，以160‑210℃，注射压力60‑140Mpa，模温70‑150℃条件下，加工成坯件；(4)将步骤(3)中加工的坯件放在催化脱脂炉中110‑140℃催化脱脂1‑4小时，脱除注射坯中的聚甲醛；(5)将步骤(4)中催化脱脂好的坯件放到真空炉中脱脂、烧结，烧结工艺为：从室温以1‑5℃/min的升温速度加热到600‑800℃，保温30‑120分钟；从600‑800℃以3‑8℃/min的升温速度加热到1260‑1360℃，保温60‑180分钟，过程中控制炉内压力45‑100KPa，烧结结束后的冷却仍然保持压力；(6)将步骤(5)中烧结好的零件在保护气体中保护的连续炉中1130‑1160℃固溶处理或真空炉中1130‑1160℃固溶处理。