[发明专利]齿形密封板的制造方法

摘要

本发明涉及一种齿形密封板的制造方法。目前使用的齿型密封板，齿形线、齿根深及起弯线等关键尺寸均有较大偏差，导致密封板与管屏装配间隙过大，齿形密封板生产过程是冷作加工，由于冷作的制造精度较低，导致成型较差，这些因素，都会导致装配时出现两端顶起或齿间距过大的问题，难以实现密封焊接。本发明是利用计算机软件进行三维实体验证分析，绘制密封板与管屏装配位置关系，确定齿形线、齿根深及起弯线的关键尺寸，通过理论计算，并利用计算机软件进行三维实体验证分析，重新给出10种齿形密封板的齿形线、齿根深及起弯线的关键尺寸，并利用新工装制定了一种新工艺。本发明用于新型齿形密封板制造工艺。

主权项

1.一种齿形密封板的制造方法，其特征是：通过管子直径、弯曲角度、密封板弯曲内径、密封板厚度、直段长度、1/2弧长长度计算，利用计算机软件进行三维实体验证分析，绘制密封板与管屏装配位置关系，利用三维制图软件模拟密封板与管屏装配，确定齿形线、齿根深及起弯线的尺寸；（1）设计密封板，绘制密封板齿形的详图，并且两端弯曲部分不再留余量，即弯曲半径等于管子半径，同时标注出密封板成型后的总长尺寸，以便于工厂压制时自检；（2）确定齿形后，提制3种冲模，保证了齿形的尺寸，按照所述的齿形的尺寸设计两种半径压模，所述的压模能够保证密封板端部成型尺寸半径；（3）为保证密封板下料尺寸和成型尺寸，在剪切下料后，增加刨边加工工序，消除剪切工序产生的较大偏差，结合实际生产，采用多件合下料，两侧留刨边余量，划余量线后用刨边机刨加工余量，再剪切成单件，刨加工有效的减小了下料尺寸偏差，从而保证密封板成型尺寸。