[发明专利]劣质重油加工处理方法

摘要

本发明属于石油化工和煤化工工艺领域，具体涉及一种劣质重油加工处理方法。将劣质重油脱除固体残渣和脱水；同氢气混合，送到沸腾床加氢反应器进行加氢处理；反应产物直接进行闪蒸得到热高分气和热高分油；得到的热高分气换热冷却后，进行加氢精制反应，得到精制热高分气；得到的热高分油，通过降压后，进行过滤，然后将热高分油升压，与氢气混合，进行加氢精制和加氢裂化反应，得到裂化热高分油；将得到的精制热高分气和裂化热高分油进行分馏，得到干气、液化气、石脑油、柴油和尾油产品。本发明实现了采用劣质重油生产优质轻质油品，最大程度的利用劣质重油，提高产品液体收率；解决了劣质重油中的重组分加工问题。

主权项

1.一种劣质重油加工处理方法，其特征在于：按以下步骤进行处理：（1）将劣质重油脱除固体残渣和脱水；（2）经步骤（1）处理后同氢气混合，送到沸腾床加氢反应器；（3）将步骤（2）得到的反应产物直接进行闪蒸得到热高分气和热高分油；（4）将步骤（3）中得到的热高分气换热冷却后，进行在线加氢精制反应，得到精制热高分气；（5）将步骤（3）得到的热高分油，通过降压后，进行过滤，然后将热高分油升压，与氢气混合，进行加氢精制和加氢裂化反应，得到裂化热高分油；（6）将步骤（4）和步骤（5）得到的精制热高分气和裂化热高分油进行分馏，得到干气、液化气、石脑油、柴油和尾油产品；步骤（2）中所述的沸腾床加氢反应器进行加氢反应时催化剂为流动状态，通过外或内循环泵实现催化剂流动，催化剂采用压差法实现在线卸出和添加；步骤（2）中所述的沸腾床加氢反应器反应条件为：反应温度 300℃～500 ℃，反应压力 12MPa～18MPa，氢油体积比400:1～1000:1、液时体积空速0.4～2h‑1；步骤（3）中闪蒸为在热高压分离器中闪蒸，热高压分离器直接和沸腾床加氢反应器相连，沸腾床反应产物出来直接进入热高压分离器进行闪蒸分离，得到热高分气和热高分油；沸腾床加氢的催化剂的活性组分为Ni、Co或Mo金属，催化剂硬度在15N/mm2以上；催化剂添加和卸出是在催化剂添加/卸出罐和反应器之间进行，当添加催化剂时，建立催化剂添加/卸出罐同反应器之间压力差在0.1～1.0MPa，当催化剂卸出时，建立催化剂添加/卸出罐同反应器之间压力差在‑1.0～‑0.1MPa。