[发明专利]大型高速钢冷轧工作辊的热处理方法

摘要

本发明公开了一种大型高速钢冷轧工作辊的热处理方法，属于热处理技术领域。包括预备处理、预热处理和最终热处理，预热处理包括整体低温预热，和连续感应加热预热，连续感应加热预热时，轧辊出感应圈的温度要求为600～750℃，将轧辊继续向上移动，出感应圈后空冷15～35min分钟，然后进行最终热处理。本发明有别于常规的连续感应淬火方式，在常规的整体预热基础上增加了辊身连续感应预热处理步骤，能够大幅提高大型高速钢轧辊热处理成功率。同时轧辊在第一次回火后增加了冷处理，使高速钢冷轧工作辊最终热处理后辊身获得90HSD以上的硬度，完全能够满足冷轧钢板的技术要求。

主权项

一种大型高速钢冷轧工作辊的热处理方法，包括预备处理和最终热处理，其特征在于：在预备处理和最终热处理之间设有预热处理，所述预热处理包括如下两步骤：A、整体低温预热：将预备处理后的轧辊进行整体低温预热，预热保温温度为220～450℃，保温时间10～20h；B、连续感应加热预热：将步骤A处理后的轧辊按连续感应淬火要求进行吊装，然后轧辊自下而上移动进行连续感应加热预热，轧辊出感应圈的温度要求为600～750℃；将轧辊继续向上移动，出感应圈后空冷15～35min分钟；最终热处理包括以下步骤：C、连续感应淬火处理：对预热处理后的轧辊按淬火工艺要求调整好位置，然后将轧辊自上而下移动进行连续感应加热淬火，淬火温度1080～1120℃，轧辊移动出感应圈后采用连续喷水方式淬火冷却；淬火加热结束后，继续对轧辊上端进行喷水冷却20～40min；D、回火处理：对步骤C处理后的轧辊进行480℃/30h ～540℃/30h的回火处理；E、冷处理：对步骤D处理后的轧辊进行‑200℃/6h～‑150℃/6h的冷处理；F、重复步骤D两次以上，最后按图纸要求加工至成品。