[发明专利]一种高渗透性树脂型木材增强改性剂及高效浸渍处理控制方法

摘要

本发明属于一种高渗透性树脂型木材增强改性剂及高效浸渍处理控制方法,步骤是：按照三聚氰胺、甲醛、甲醇、尿素摩尔比为1:2～2.5:0.5～1.0:0.2～1.0的配比备料，增韧剂加入量为三聚氰胺的10%～30%。通过调整原料组成、配比、采用低温、长时间分段合成工艺，加入醇类增韧剂、阻聚剂等，制备出一种水溶性好、高渗透性、低分子量的浸渍用改性三聚氰胺脲醛树脂；通过多次交替的呼吸式浸渍处理工艺，有效打通难浸注木材的渗透通道，使其得到均匀渗透，大大改善木材性能。本发明可对难浸注的木材进行充分渗透，显著改善木材多种性能，经该方法改性的人工林速生木材，具有密度大，强度高，韧性好，尺寸稳定，阻燃，防霉防腐，加工性能好，生产环保，使用效果好,附加值高等优点。

主权项

一种高渗透性树脂型木材增强改性剂及高效浸渍处理控制方法,其特征在于：步骤如下,(1)按照三聚氰胺、甲醛、甲醇、尿素摩尔比为1:2～2.5:0.5～1.0:0.2～1.0的配比备料，增韧剂加入量为三聚氰胺的10%～30%；(2)将占三聚氰胺重量份30%～35%的三聚氰胺和占三聚氰胺重量份10%～30%的增韧剂加入反应釜中，升温搅拌，用乙酸调节溶液pH值为4.5～6.0，升温至80～90℃，反应60～90分钟，得到三聚氰胺和增韧剂混合液；(3）将反应釜降低温度至60℃，加入甲醛和剩余的三聚氰胺，用浓度20%氢氧化钠溶液调节溶液pH值为8.0～9.0，温度控制在70～80℃，反应40～60分钟，得到醚化增韧的三聚氰胺甲醛树脂混合液；(4)在醚化增韧的三聚氰胺甲醛树脂混合液中加入占尿素重量份80%～85%的尿素和全部甲醇，用浓度40%氢氧化钠溶液调节溶液pH值为11.5～12.5，升温至65～75℃，反应60分钟，降低温度至60～62℃，加入剩余尿素，用浓度10%盐酸溶液调节溶液PH值为7.0～8.0，继续反应，得到醚化增韧的三聚氰胺甲醛树脂以及脲醛树脂的混合液； (5）当反应液与水的混合倍数为1：5～10时，降温至30～60℃，加入占醚化增韧的三聚氰胺甲醛树脂以及脲醛树脂的混合液体积5%～7%的阻聚剂，降低温度至40℃以下，得到增强保韧改性剂；(6）将增强保韧改性剂加水，调配成质量百分数为10%～30%的水溶液，加入占水溶液体积1%～10%的阻燃剂和占水溶液体积0.05%～5%的防霉防腐剂，混合均匀，得到高渗透性树脂型木材增强改性剂；(7）将含水率为10%或以下的人工林木材置入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内负压为‑0.08～‑0.10MPa，保持30～60分钟；利用浸渍处理罐内的负压作用将高渗透高活性树脂型木材增强保韧改性剂注入处理罐并充分淹没木材，解除真空，向罐体内施加0.4～1.2MPa的气压，保持1～4小时；(8）解除浸渍处理罐压力，抽真空使罐内负压为‑0.08～‑0.10MPa，保持30～60分钟；解除真空，向罐体内施加0.4～1.2MPa的气压，保持1～4小时；以相同或在范围内不同的压力和时间交替进行抽真空、卸压、加压、保压、卸压过程，共计2～5次；(9）解除浸渍处理罐的压力，将剩余的高渗透性树脂型木材增强改性剂排出、收集并重复使用，取出经过浸渍处理的木材，码垛，气干至含水率50%以下，再进行窑干，干燥温度40～160℃，干燥时间7～17天，最终得到含水率为8%～12%的改性木材。