[发明专利]一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法

摘要

本发明涉及一种动力电池壳用铝板、铝带及其生产方法，本发明通过控制铝合金中Si、Fe、Cu、Mn、Zn、Ti的百分含量，以增加有用成分、降低有害成分；并在生产过程的熔炼工段采用大型永磁搅拌设备，铸造过程采用自动调速系统的铸造机，均匀热处理采用分段均热、严控铝合金铸锭温度，热粗轧11道次，成品退火工段使用电退火炉；在整个生产阶段，严控铝合金温度，防止材料在生产过程中出现晶粒粗大现象，制成的铝板、铝带具有良好的深冲拉伸性能。

主权项

一种动力电池壳用铝板、铝带的生产方法，其特征在于，所述动力电池壳用铝板、铝带的化学成分的质量百分数为：硅0.1～0.15%，铁0.45～0.5%，铜0.09～0.12%，锰1.05～1.15%，锌＜0.05%，钛0.04～0.05%，杂质元素合计≤0.10%，其余为Al；所述动力电池壳用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：（1）熔炼：向熔化炉中加入16～20吨的纯铝锭和20～24吨的3系铝合金废料，熔炼6～8小时得到熔体温度720～750℃铝合金熔液基体；扒出铝合金熔液表面的浮渣，取样分析铝合金熔液基体的化学成份，对比上述的动力电池壳用铝板、铝带化学成份要求，向铝合金熔液基体中加入铝合金添加剂，使用大型永磁搅拌设备搅拌，得到合金元素均匀分布的铝合金熔液；（2）铝合金熔体精炼：向铝合金熔体中通入氩氯混合气进行一次精炼，精炼温度控制在730～740℃，精炼时间为20分钟，取样、分析铝合金熔液化学成份，对比上述的动力电池壳用铝板、铝带化学成份要求，向铝合金熔液基体中加入铝合金添加剂，微调，使其达到成份要求范围；向铝合金熔液中通入氩氯混合气进行二次精炼，精炼温度控制在720～730℃，精炼时间30分钟，扒渣，静置；（3）铸造：铸造温度控制在700～720℃，铸造速度控制在50～55mm/min；（4）铣面：将步骤（3）处理后铝合金铸锭切头切尾，铣面，大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铸锭表面光滑，无明显刀纹，铣面后厚度为610±1mm；（5）均匀热处理：将步骤（4）处理后的铝合金铸锭在均热炉中分两个阶段进行均匀热处理，第一阶段的铝合金铸锭温度控制在590～595℃，保温14小时；第二阶段的铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温4小时；铝合金铸锭出炉温度控制为515～530℃；（6）热轧：将步骤（5）处理后的铝合金铸锭进行热粗轧11道次，粗轧至厚度为32mm，粗轧后温度控制在420～450℃；将粗轧后的铝合金铸锭进行3次精轧至厚度为6mm，精轧后铝合金卷坯温度控制在300～320℃，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；（7）冷轧：将步骤（6）处理后的铝合金卷坯冷轧至成品，成品厚度为1.0～2.0mm；（8）退火：将步骤（7）处理后的铝合金成品进行退火处理，所述的退火工段采用电退火炉，炉气初始定温550℃，待铝合金卷温度达到350℃后，炉气定温改为500℃，并保温1小时，出炉铝合金卷的温度控制在360～370℃；（9）精整和包装：将步骤（8）处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。