[发明专利]一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法

摘要

本发明公开了一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，将热轧的钨的原子百分含量为5.5%~6.3%的镍钨合金坯锭从7mm厚冷轧到1.6mm厚，然后进行剪切裂边，单边上下圆盘刀的间隙为0.1~0.5mm，刀片重叠量为0.8~1.0mm；将镍钨合金继续冷轧至95μm，然后采用无张力圆盘剪切机进行剪切裂边，单边上下圆盘刀的间隙为8~10μm，刀片重叠量为50~70μm；将切边后95μm厚的冷轧镍钨合金复合基带进行连续再结晶热处理，最后采用无张力圆盘剪切机剪切分条，单边上下圆盘刀的间隙为9~11μm，刀片重叠量为60~90μm，镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm，该剪切方法适用于工业化生产高性能的织构镍钨合金复合基带，可以很好地满足后续制备高性能过渡层及超导层的要求。

主权项

一种织构镍钨合金复合基带的制备及剪切方法，其特征在于包括以下步骤：步骤S100：镍钨合金冷轧并剪切裂边步骤S101：将经过热轧得到的钨的原子百分含量为5.5%~6.3%的镍钨合金复合坯锭采用四辊冷轧机从7mm厚冷轧到1.6mm厚，得到初始镍钨合金复合基带；步骤S102：将步骤S101得到的初始镍钨合金复合基带采用圆盘剪切机进行切边处理，具体工艺参数为单边上下圆盘刀的间隙为0.1~0.5mm，刀片重叠量为0.8~1.0mm，初始镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm；步骤S103：对步骤S102进行剪切处理后的初始镍钨合金复合基带继续冷轧至95μm；步骤S104：采用无张力圆盘剪切机对经过步骤S103处理的冷轧镍钨合金复合基带进行剪切裂边，具体工艺参数为单边上下圆盘刀的间隙为8~10μm，刀片重叠量为50~70μm，冷轧镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm；步骤S200：对冷轧镍钨合金复合基带进行再结晶退火并剪切分条步骤S201：对步骤S104处理后的95μm厚的冷轧镍钨合金复合基带进行连续再结晶热处理，在1000~1100℃保温45分钟；步骤S202：对经过步骤S201得到的镍钨合金复合基带采用无张力圆盘剪切机剪切分条，具体工艺参数为单边上下圆盘刀的间隙为9~11μm，刀片重叠量为60~90μm，镍钨合金复合基带两侧的切边宽度均为2~4mm。