[发明专利]一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置及工艺方法

摘要

本发明公开了一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理装置，包括回转窑的窑尾烟室、分解炉、旋风预热器、双旋风分离器、分层冷却脱硫塔、袋式收尘器；回转窑的窑尾烟室与分解炉连接；回转窑的窑尾烟室通过旁路烟气管道与双旋风分离器连接；旋风预热器的下料管热生料一分为二，一部分按原路进入窑尾烟室，另一部分进入从窑尾烟室抽出的旁路烟气；双旋风分离器与分层冷却脱硫塔顶部连接；分层冷却脱硫塔底部与袋式收尘器连接，其中部通过还原风管与分解炉连接；分解炉从上至下分别设燃尽区、强还原区、弱还原区。此外，本发明还公开上述装置的烟气处理工艺方法。本发明氨水降低率可达80％，达到零喷氨降氮的效果，减轻生产成本和环境压力。

主权项

一种水泥窑旁路放风联合分级燃烧窑尾烟气处理工艺方法，其特征在于，包括水泥窑窑尾旁路放风工艺和水泥窑分解炉分级燃烧工艺；所述水泥窑窑尾旁路放风工艺如下步骤：第一步，在排风机的作用下，通过电动旁路放风阀从回转窑的窑尾烟室中抽出1％到15％的窑尾烟气作为旁路烟气；旁路烟气在上升管道中与从旋风预热器中经高温分料锁风阀分离的部分热生料充分混合，进行气料换热；第二步，气料换热后的烟气经双旋风分离器，将90％的热生料分离后作为脱硫剂进入分层冷却脱硫塔底部，烟气则进入分层冷却脱硫塔中进行分层冷却；第三步，经过分层冷却脱硫塔处理后的烟气，根据生产要求，低于150℃的烟气进入袋式收尘器净化后通过排风机经烟囱排入大气；高于300℃的烟气则进入窑尾余热锅炉进行发电，或者作为热风来源进入原材料烘干车间；150℃～300℃之间的烟气降温后通过电动风阀进入袋式收尘器；第四步，分层冷却脱硫塔排出的干灰，经第一FU输送机和双层重锤锁风阀落入第三FU输送机，湿渣则外排处理；袋式收尘器收集的粉尘，经电动回转下料器落入第二FU输送机，然后和分层冷却脱硫塔排出的干灰一起被第三FU输送机输送至混合材库，不适宜掺入水泥的物料则出厂处理；所述水泥窑分解炉分级燃烧工艺包括如下步骤：所述分解炉从上至下分别设燃尽区、强还原区、弱还原区；步骤1，来自回转窑的烟气，除去1％到15％的旁路烟气外，大部分进入分解炉，并在分解炉锥部或下柱体与来自三次风管的三次风汇合后作为分解炉的弱还原区的助燃空气；步骤2，在离心风机的作用下，通过调整电动风阀的开度，从分层冷却脱硫塔中抽取富含水蒸气的窑尾旁路风，在分解炉中部进入强还原区，还原风与炉中烟气混合，作为该区的助燃空气，煤粉均分两路送入还原风管入炉点上部，和C4生料充分混合；步骤3，从三次风管中引出一部分火上风，于分解炉顶部切向进入燃尽区。