[发明专利]一种连铸厚坯中心孔洞性缺陷轧合的控制方法

摘要

本申请公开了一种连铸厚坯中心孔洞性缺陷轧合的控制方法，包括步骤(1)、设定速度场，包括设定含圆形孔洞缺陷运动许可速度场和应变速率场；(2)、基于速度场建立轧制功率总功率泛函，并求得最小轧制功率泛函；(3)、设计轧制工艺参数；(4)、计算动态临界几何形状因子；(5)、计算实际几何形状因子；(6)、轧合状态判别与调整。本发明依赖于动态轧制参数的轧合判据，能够指导每道次轧制工艺参数制定，从而提高产品探伤合格率。

主权项

一种连铸厚坯中心孔洞性缺陷轧合的控制方法，其特征在于，包括步骤：(1)、设定速度场，包括设定含圆形孔洞缺陷运动许可速度场和应变速率场；(2)、基于速度场建立轧制功率总功率泛函，并求得最小轧制功率泛函；(3)、设计轧制工艺参数；(4)、计算动态临界几何形状因子，动态临界几何形状因子为：Δc=-7hmΔh(1+hαn2Δh)323hm2(lnh0h1-2Δhhαnh0h1)+28mR(hm-hαn){2ln(π4+αn2)-lntan[π4+arctan(Δh/2RΔh)2]}---(6)]]>式中：hm为平均板厚的一半，△h＝h0‑h1为绝对压下量的一半，为中性点处的板坯半厚，h0为轧件的入口处半厚度，h1为轧件出口处半厚度，R为轧辊半径，αn为中性角，m为摩擦因子；(5)、计算实际几何形状因子：Δ=lht---(7)]]>式中，ht＝2hm＝h0+h1为整个轧件的平均厚度,为接触弧长；(6)、轧合状态判别与调整，若实际几何形状因子与动态临界几何形状因子满足下式(8)，则中心孔洞性缺陷轧合：Δ=lht≥Δc=(lht)c---(8)]]>否则，则需要调整压下量至轧合判别式满足。