[发明专利]一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法

摘要

本发明公开了一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法，其主要步骤包括：配料、熔炼、孕育处理、造型浇注、落砂处理，其成分按质量比为：C 3.30-3.40%、Si 1.80-1.90%、Mn 0.75-0.85%、S 0.08-0.10%、P ≤0.05%、Cr 0.10-0.15%、Sn 0.07-0.08%、Ti ≤0.05%，其余Fe；本发明杜绝使用生铁及减少回炉料的使用是为了防止大块石墨遗传性和硬质夹杂相的加入，优质增碳剂的使用能使得铁液中的C的溶解更加充分，对凝固过程中的石墨形核及长大提供了优越的条件，同时使用二次孕育处理更有利于促进碳的石墨化。这些方式代替添加其他合金的过程，不仅可以得到高强的灰铸铁缸体，而且还降低了成本，使得该方案在实际生产中有着更加广泛、可靠的应用。

主权项

一种高强灰铸铁铸缸体的制备方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：（1）配料：配料分为主原料和辅料，按照重量百分比计算，原料配比为：优质低钛废钢60%‑100%、回炉料40%‑0%，不足的碳由增碳剂的添加来补充，其它合金元素采用硅铁、锰铁、铬铁、锡等辅料来添加；（2）熔炼：使用中频感应电炉熔炼，分别采用热分析进行检测铁水C含量，制作光谱式样进行检测其余合金元素含量，三角试块检测灰铸铁的白口宽度；铁水成分控制：C 3.30‑3.40%、Si 1.80‑1.90%、Mn 0.75‑0.85%、S 0.08‑0.10%、P ≤0.05%、Cr 0.10‑0.15%、Sn 0.07‑0.08%、Ti ≤0.05%，其余Fe时，白口宽度≤4mm时为合格，铁水出水温度为1480‑1540℃；（3）一次孕育：一次孕育的方式为包内孕育，孕育剂为硅钙钡孕育剂，粒度为3‑8mm，一次孕育剂加入量按照出铁水量的0.50‑0.65%计算加入；（4）造型、制芯：上下箱砂型采用静压造型线造型，主体芯和水套芯均采用冷芯盒法制芯，油道芯采用热芯盒法制芯；制好的砂芯经浸涂、烘干后，利用组芯机组合；（5）浇注和二次孕育：成分合格的铁水采用气压保温浇注炉浇注，浇注温度为1420‑1450℃，浇筑时间为10‑11s，浇注的同时采用二次随流孕育，孕育剂为硅锶孕育剂，粒度为0.2‑0.7mm，加入量为铁水质量的0.09‑0.13%；（6）冷却和清理：浇注后的铸件经2h的时间后进行开箱，进入落砂系统，得到表面粘有少量型砂的铸件，经过粗抛和精抛后去除表面的沾砂，然后去除浇冒口，打磨毛刺和多余部分即得到铸件。