[发明专利]复合废料回用稀土磁性材料及制备方法有效

专利信息
申请号: 201510920847.6 申请日: 2015-12-14
公开(公告)号: CN106876071B 公开(公告)日: 2019-05-03
发明(设计)人: 张作州 申请(专利权)人: 江苏南方永磁科技有限公司
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;C22C38/10;C22C33/02
代理公司: 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 代理人: 张立荣
地址: 221300 江苏省徐*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 暂无信息 说明书: 暂无信息
摘要: 发明提供一种复合废料回用稀土磁性材料及制备方法,该合金材料具有较高的矫顽力。该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。该材料中各成分的质量百分比为:Nd 30‑35%,Y 0.6‑0.7%,Ce 1.2‑1.4%,La 0.6‑0.7%,Pr 1.2‑1.4%,Gd 0.3‑0.35%,Sm 0.6‑0.7%,Co 0.6‑0.7%,B 2‑6%,N 1.25‑1.86%,Hf 0.3‑0.35%,Be 0.3‑0.35%,其余为Fe,该材料中还含有质量百分含量为1.25‑1.86%的N。
搜索关键词: 复合 废料 稀土 磁性材料 制备 方法
【主权项】:
1.一种复合废料回用稀土磁性材料的制备方法,该材料中各成分的质量百分比为:Nd 30‑35%,Y 0.6‑0.7%,Ce 1.2‑1.4%,La 0.6‑0.7%,Pr 1.2‑1.4%,Gd 0.3‑0.35%,Sm 0.6‑0.7%,Co 0.6‑0.7%,B 2‑6%, Hf 0.3‑0.35%,Be 0.3‑0.35%,其余为Fe,该材料中还含有质量百分含量为1.25‑1.86%的N,其特征在于:该方法包括如下步骤:1)废料处理:第一,先将抛光粉废料置于焙烧炉中进行预处理,预处理温度为500‑650℃,保温1‑2小时,然后球磨后得处理后废料,备用;接着将处理后废料加入到硫酸溶液中混合,处理后废料与硫酸溶液质量比为(1‑2):1,混合物先在80‑95℃保温1‑1.5小时,然后在98‑105℃范围保温1‑1.5小时,再用水浸洗 3‑5遍收集沉淀物,于120℃的温度下烘干1‑1.5小时,再置于1050‑1100℃下保温1‑1.5个小时后,冷却后得到沉淀稀土氧化物A,备用;第二,将钐钴废料用Na2CO3溶液除油,然后将废料放入电阻炉内在120‑150℃焙烧1‑2小时,焙烧后磨细,得焙烧料备用;接着加与焙烧料质量比为1∶1硫酸溶液溶解,过滤除去酸不溶物,调节滤液pH至2‑3备用;配制125‑180g /L的草酸溶液,将草酸溶液温度升到80‑90℃后,然后均匀加入上述滤液,使其转化为草酸化合物析出,草酸溶液的加入量为焙烧料质量的45‑55%;再经过滤及洗涤2‑5遍后,溶液弃去,收集沉淀物,在110‑130℃干燥1‑2小时,然后在700‑800℃灼烧1‑2小时,冷却后得到沉淀物B,备用;第三,钕铁硼废料用Na2CO3溶液除油,然后将废料放入电阻炉内在120‑150℃焙烧1‑2小时,焙烧后磨细得焙烧料,备用;接着加入与焙烧料质量比1∶1硫酸溶液溶解,滤去酸不溶物,滤液备用;配制125‑180g /L的草酸溶液,将草酸溶液温度升到80‑90℃后,均匀加入滤液,使其转化为草酸化合物析出,草酸溶液的加入量为所述焙烧料质量的45‑55%,经过滤及洗涤3‑5遍后,溶液弃去,收集沉淀物,在100℃干燥1‑2小时,然后在800 ℃灼烧1‑2小时,冷却后得到沉淀物C,备用;第四,将沉淀物A、B、C按质量比1:(0.1‑2):(0.5‑3)的混合,混合物在1100‑1170℃的温度下保温1‑2个小时,得到混合稀土氧化物;2)研磨配料:对上述混合稀土氧化物进行Nd、Y、La、 Ce、Pr、Gd、Sm、Co含量测定,测定后通过加入稀土氧化物进行成分调整,调整后的混合稀土氧化物中Nd、Y、Ce、La、Pr、Gd、Sm、Co的质量比为10:0.2:0.4 :0.2:0.4:0.1:0.2:0.2,调后混合物研磨至粒径为0.4‑0.9mm的混合稀土氧化物粉末;3)电解制备废料回用稀土永磁材料合金:将上述混合稀土氧化物粉末放入电解炉中,其中电解炉溶剂为LiF‑CaF2‑ ZnF2‑NaF2‑Na3AlF6混合物;电解溶剂与混合稀土氧化物粉末的质量比为(1‑1.3):1,电解炉的电流强度为75‑78A,工作温度为990‑1200℃,电解20‑30分钟后,得到混合稀土合金锭;4)制备废料回用稀土永磁材料合金锭:按照如下质量百分比配料:Nd 30‑35 %,Y 0.6 ‑0.7%,Ce 1.2‑1.4%,La 0.6‑0.7%,Pr 1.2‑1.4%,Gd 0.3‑0.35%,Sm 0.6‑0.7%,Co 0.6 ‑0.7%,B 2‑6%,N 1.25‑1.86%,Hf 0.3‑0.35%,Be 0.3‑0.35%,其余为Fe,并控制Nd:Hf:Be的质量比为10:0.1:0.1,其中Hf、Be以纯金属方式加入,B以含B质量百分数25%的铁硼合金方式加入,余量Fe以纯金属方式加入;N以气体渗入的形式进入;Nd、Y、La、 Ce、Pr、Gd、Sm、Co以上述混合稀土合金锭形式加入;将配好的原料加入到真空感应炉的坩埚中,加热至1570‑1610℃,保温16‑20分钟后浇入锭模中,冷却后得到复合稀土磁性材料合金锭;5)制粉压型烧结:将上述稀土磁性材料合金锭经成带、渗氮、制粉、压制成型、烧结工艺即得到复合废料回用稀土磁性材料。
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