[发明专利]一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺

摘要

本发明公开了一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，具体步骤包括：步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后在进行除锈钝化处理；步骤三，进行高压冲洗和超声波清洗阀门，将阀门通过气枪吹干净；步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆，再干燥；步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥；步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆，再干燥；步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆，再干燥；步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆附着力。本发明有利于阀门在潮湿等恶劣的环境中使用，避免了经常维修和更换，延长了设备的使用寿命。

主权项

1.一种碳钢阀门的表面强防腐处理工艺，其特征在于，具体步骤包括：步骤一，碳钢阀体通过超声波除油；步骤二，阀体表面经过打磨和抛丸后再进行除锈钝化处理，且通过除锈钝化处理在阀体表面形成厚度要大于1μm的钝化膜；步骤三，进行高压冲洗和超声波清洗阀门，将阀门通过用气枪吹干净，接下来进行喷涂处理，喷涂处理要求环境温度10℃～45℃，相对湿度为30％～85％；步骤四，在步骤三后对阀体表面涂三聚磷酸铝环氧的防锈底漆，然后进行干燥，其干燥的时间不低于8小时，在阀体表面的防锈底漆形成厚度为40μm～60μm的底漆膜；步骤五，在步骤四之后的阀体防锈底漆上涂高固体份涂料漆，充分对涂有高固体份涂料漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于14小时，在阀体上形成厚度为30μm～40μm的高固体份涂料漆膜；步骤六，在步骤五之后阀体上涂环氧透明漆，对涂有环氧透明漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于20小时，在阀体上形成厚度为25μm～35μm的环氧透明漆膜；步骤七，在步骤六之后阀体上喷涂柏油漆，对喷涂柏油漆的阀体进行干燥，其干燥的时间不低于24小时，在阀体上形成厚度为80μm～100μm的柏油漆膜；步骤八，最后采用百格刀划格法检测阀体外表面的柏油漆膜附着力。