[发明专利]吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤1）功能母粒的制备以聚酯为载体，将CaCO3粉体和助剂加入到双螺杆中高温熔融、挤压和剪切，经过挤出机模头形成铸带条，再经切粒机切成颗粒均匀的含CaCO3功能母粒；2）共混纺丝功能母粒经结晶、干燥处理后，同聚酯切片一起进入到纺丝螺杆中，经高温熔融挤压、过滤、计量和高压喷丝、冷却成形、上油、拉伸成型，生产出聚酯纤维；3）溶解处理对聚酯纤维进行酸处理，再碱洗、水洗、烘干。本发明制备的聚酯纤维表面产生许多内外沟通的孔洞和沟槽，具有较高的比表面积，可形成吸湿排汗通道，满足纤维吸湿排汗的基本条件，从而实现吸湿排汗的目的。

主权项

吸湿排汗功能性聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）功能母粒的制备：以聚酯为载体，将一定比例的粒径为1.1～1.2μm的CaCO3粉体和助剂经过高混机搅拌混合、干燥除湿后，加入到双螺杆中高温熔融、挤压和剪切，经过挤出机模头形成铸带条，铸带条经过水槽冷却降温后，再经切粒机切成颗粒均匀的含CaCO3功能母粒；所述功能母粒中CaCO3的重量百分比含量为60%；2）共混纺丝：功能母粒经结晶、干燥处理后，按一定比例连续精确计量，同聚酯切片一起进入到纺丝螺杆中，经高温熔融挤压、过滤、计量和高压喷丝、冷却成形、上油、拉伸成型，生产出聚酯纤维；所述聚酯纤维为POY纤维或FDY纤维；所述聚酯纤维的截面为十字形；所述功能母粒与聚酯切片的投料重量比为3:7；3）溶解处理：对聚酯纤维采用10%盐酸进行酸处理，再碱洗、水洗、烘干，得到吸湿排汗功能性聚酯纤维；4）后处理：将步骤3）所得聚酯纤维浸渍在浸渍液中2小时，取出后烘干；所述步骤1）中的助剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ‑环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、甲基硅油、苯基硅油、聚乙烯吡咯烷酮、六偏磷酸钠、乙烯基三甲氧基硅烷、马来酸酐改性聚乙烯、钛酸酯、铝酸酯中的一种或多种；所述步骤1）中的CaCO3粉体为经预分散处理的CaCO3粉体；所述浸渍液由如下重量份组分组成：2.1份硝酸银，3.4份松香基水性聚氨酯，1.2份聚羟丙基二甲基氯化铵，4.1份十六烷基二甲基苄基氯化铵，1.1份2,4‑二羟基二苯甲酮，2.3份2,2'‑二氨基乙二醇二苯醚，2.6份顺式氯氰菊酯，1.7份硼酸三(2,3‑二溴)丙酯，3.2份磷酸氢二铵，2.6份异构十三醇聚氧乙烯醚，4.6份N‑甲基吡咯烷酮，2.8份六偏磷酸钠，3.9份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，26.7份去离子水。