[发明专利]一种炼油厂碱性废水处理装置

摘要

本发明涉及一种炼油厂碱性废水处理装置，包括调节池、酸洗混合池、酸洗分离池、萃取混合池、萃取分离池、填料式缺氧厌氧反应池和反流式曝气生物滤池；酸洗混合池底部设有酸洗混合池进水管，中上部设有酸液添加计量系统，在酸洗混合池中部设置有酸洗混合池搅拌装置；酸洗分离池从下至上依次为酸洗分离池混合区和酸洗分离池分离区；萃取混合池底部设有萃取混合池进水管，中上部设有萃取剂添加计量系统；萃取分离池从下至上依次为萃取分离池混合区和萃取分离池分离区；填料式缺氧厌氧反应池包括通过隔板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；反流式曝气生物滤池包括下流区、上流区和污泥区。

主权项

一种炼油厂碱性废水处理装置，其特征在于：包括调节池、酸洗混合池(1)、酸洗分离池(2)、萃取混合池(3)、萃取分离池(4)、填料式缺氧厌氧反应池(5)和反流式曝气生物滤池(6)；调节池、酸洗混合池(1)、酸洗分离池(2)、萃取混合池(3)、萃取分离池(4)、填料式缺氧厌氧反应池(5)和反流式曝气生物滤池(6)依次连通；所述的调节池包括调节池进水管和调节池出水管，用于调节废水的水质和水量；所述的酸洗混合池(1)底部设有酸洗混合池进水管(1‑1)，中上部设有酸液添加计量系统(1‑2)，在酸洗混合池中部设置有酸洗混合池搅拌装置(1‑3)；在酸洗混合池中上部设置有酸洗混合池出水管(1‑4)；所述的酸洗分离池(2)包括酸洗分离池进水管(2‑1)和用于排出处理后水的酸洗分离池出水管，所述的酸洗分离池从下至上依次为酸洗分离池混合区(2‑3)和酸洗分离池分离区；所述的酸洗分离池分离区包括酸洗分离池集水区(2‑4)和位于酸洗分离池集水区内的酚油区(2‑5)；所述酸洗分离池混合区的下部设置有酸洗分离池曝气盘(2‑6)，所述的酸洗分离池曝气盘(2‑6)的上方设有酸洗分离池布水管(2‑2)，所述的酸洗分离池布水管(2‑2)连接酸洗分离池进水管(2‑1)，所述的酸洗分离池曝气盘(2‑6)通过酸洗分离池曝气管连接有酸洗分离池外的酸洗分离池鼓风机(2‑7)；所述的酸洗分离池分离区内设有酸洗分离池三相分离器(2‑8)，所述的酸洗分离池三相分离器(2‑8)包括酸洗分离池导流板和位于酸洗分离池导流板下方与酸洗分离池导流板配合使用的酸洗分离池三角导流环，所述的酸洗分离池三角导流环安装在酸洗分离池的内壁上，所述的酸洗分离池导流板的上部与酸洗分离池分离区的形状相同，所述的酸洗分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的酸洗分离池导流板的下部的内径大于酸洗分离池三角导流环的内径；所述的酸洗分离池分离区外壁的上部设有酸洗分离池溢水堰(2‑9)，所述的酸洗分离池溢水堰(2‑9)与酸洗分离池出水管相连；所述的酚油区(2‑5)布设有刮板(2‑10)和酚油槽(2‑11)；废水从下往上溢时，水与酚油一起通过酸洗分离池三角导流环进入酸洗分离池导流板的下部，酚油继续往上进入酚油区(2‑5)，水通过酸洗分离池导流板与酸洗分离池三角导流环之间的间隙进入酸洗分离池集水区(2‑4)；为了废水处理的效果更好，所述的酸洗分离池布水管设置成同心圆形状或十字形状，酸洗分离池布水管(2‑2)上具有水平辐射出水口；进一步，所述的酸洗分离池曝气盘(2‑6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述的萃取混合池(3)底部设有萃取混合池进水管(3‑1)，中上部设有萃取剂添加计量系统(3‑2)，在萃取混合池中部设置有萃取混合池搅拌装置(3‑3)；在萃取混合池中上部设置有萃取混合池出水管(3‑4)；所述的萃取分离池(4)包括萃取分离池进水管(4‑1)和用于排出处理后水的萃取分离池出水管，所述的萃取分离池从下至上依次为萃取分离池混合区(4‑3)和萃取分离池分离区；所述的萃取分离池分离区包括萃取分离池集水区(4‑4)和位于萃取分离池集水区内的萃液区(4‑5)；萃取分离池混合区的下部设置有萃取分离池曝气盘(4‑6)，萃取分离池曝气盘的上方设有萃取分离池布水管(4‑2)，萃取分离池布水管连接萃取分离池进水管(4‑1)，所述的萃取分离池曝气盘(4‑6)通过曝气管连接有萃取分离池外的萃取分离池鼓风机(4‑7)；萃取分离池分离区内设有萃取分离池三相分离器(4‑8)，所述的萃取分离池三相分离器(4‑8)包括萃取分离池导流板和位于萃取分离池导流板下方与萃取分离池导流板配合使用的萃取分离池三角导流环，所述的萃取分离池三角导流环安装在萃取分离池的内壁上，所述的萃取分离池导流板的上部与分离区的形状相同，所述的萃取分离池导流板的下部呈喇叭状，所述的萃取分离池导流板的下部的内径大于萃取分离池三角导流环的内径；萃取分离池分离区外壁的上部设有萃取分离池溢水堰(4‑9)，所述的萃取分离池溢水堰(4‑9)与萃取分离池出水管相连；所述的萃液区布设有萃液槽(4‑10)；废水从下往上溢时，水与萃液一起通过萃取分离池三角导流环进入萃取分离池导流板的下部，萃液继续往上进入萃液区(4‑5)，水通过萃取分离池导流板与萃取分离池三角导流环之间的间隙进入萃取分离池集水区(4‑4)；为了废水处理的效果更好，所述的萃取分离池布水管(4‑2)设置成同心圆形状或十字形状，萃取分离池布水管(4‑2)上具有水平辐射出水口；进一步，所述的萃取分离池曝气盘(4‑6)是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述填料式缺氧厌氧反应池(5)包括通过隔板(5‑1)分隔成的兼氧段(5‑2)、缺氧段(5‑3)和厌氧段(5‑4)，所述兼氧段(5‑2)首端设有用于供入废水的填料式缺氧厌氧反应池进水管(5‑5)，兼氧段(5‑2)末端与缺氧段(5‑3)首端连通，缺氧段(5‑3)末端与厌氧段(5‑4)首端连通；所述缺氧段(5‑3)和厌氧段(5‑4)的进水一侧隔板的下部设置有45度的转角，以避免水流进入时产生的冲击作用，从而起到缓冲水流和均匀布水的作用；厌氧段(5‑4)末端设有填料式缺氧厌氧反应池三相分离器(5‑6)和填料式缺氧厌氧反应池溢水堰(5‑7)，填料式缺氧厌氧反应池溢水堰(5‑7)连接填料式缺氧厌氧反应池出水管；所述兼氧段(5‑2)、缺氧段(5‑3)和厌氧段(5‑4)底部设计成锥形结构，锥形结构连接污泥排放阀(5‑8)；所述填料式缺氧厌氧反应池的兼氧段、缺氧段和厌氧段的上盖(5‑9)设计成圆锥形结构，圆锥形结构顶端都设有甲烷废气集气管(5‑10)；所述兼氧段、缺氧段和厌氧段内都设有填料式缺氧厌氧反应池填料(5‑11)；所述反流式曝气生物滤池(6)的中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区(6‑1)、上流区(6‑2)和污泥区(6‑3)；所述下流区(6‑1)位于反流式曝气生物滤池的圆柱形结构的中部，为圆柱形结构，下流区上部设有反流式曝气生物滤池进水管(6‑4)和反流式曝气生物滤池布水管(6‑5)，下流区中部设有下流区填料(6‑6)，下流区下部设有下流区曝气管(6‑7)，所述下流区的底部设有折流板(6‑8)，所述的折流板(6‑8)的纵断面呈喇叭状；所述上流区(6‑2)位于下流区(6‑1)的外围、折流板的上部，上流区中部设有上流区填料(6‑9)，下部设有上流区曝气管，上流区上部的出口处设有反流式曝气生物滤池溢水堰(6‑10)；所述污泥区(6‑3)位于反流式曝气生物滤池的底部、下流区和上流区的下部，污泥区的底部设有沉淀物排放阀(6‑11)。