[发明专利]一种铁基合金的耐磨低温省煤器管排及制备方法

摘要

本发明公开了一种铁基合金的耐磨低温省煤器管排，耐磨低温省煤器管排由直管部和U管部组成，直管部和U管部焊接形成低温省煤器管排，以及其制备方法。本发明的耐磨低温省煤器管排耐磨性能优异，使用寿命更长，耐腐蚀性和优良的传热性能保证了设备运行的安全可靠，使烟气余热得到充分利用，增加燃煤的利用效率，减少污染物的排放，推广应用具有良好的经济效益。

主权项

一种铁基合金的耐磨低温省煤器管排制备方法，其特征在于，耐磨低温省煤器管排由直管部和U管部组成，直管部和U管部焊接形成低温省煤器管排，直管部的制备包括以下步骤：先在中频感应炉中熔炼直管部的高铬铁基合金熔液，高铬铁基合金熔液包括质量分数20‑25%的高碳铬铁、5‑5.5%的氮化铬铁、2‑2.5%工业多晶硅、1.2‑1.8%电解铜、3‑4%金属钴、1.1‑2%金属镍、0.1‑0.5%金属铬、0.2‑0.5%钼铁、2‑4.1%金属铝、0.1‑0.2%硼铁、0.1‑1.4%硅钙钡铝合金、1.1‑1.5%工业铌铁和余量的工业铁，在高铬铁基合金熔炼过程中，先将工业铁、高碳铬铁、氮化铬铁和工业多晶硅混合加热融化，保持中频熔炼炉起始功率20‑40kW，当温度达到300‑380摄氏度时功率提升到80‑100 kW,当中频感应炉底部合金原料温度达到1100‑1535摄氏度时，合金原料开始熔化，此时加入电解铜、金属钴和金属镍，并将中频感应炉功率提升到140‑160 kW，当中频感应炉内温度达到1500摄氏度时保持功率不变，1‑2分钟后加入金属铬、钼铁、金属铝、硼铁、硅钙钡铝合金和工业铌铁，当合金原料全部熔化后停止加热，将炼钢造渣剂覆盖于合金熔液上防止氧化并除渣，保持5‑10分钟后，将造渣剂清除干净；将步骤①熔炼后的合金溶液向前倾斜15‑20°，并调节中频熔炼炉功率至30‑40kW，保持1‑2分钟，迅速将功率升至100‑120kW，使合金熔液在熔炼炉内翻滚，保持3‑5分钟后再将功率降至30‑40kW，重复该步骤3‑5次，合金熔液浇铸出炉，制得合金锭；将步骤②所得合金锭破碎并加入氧化剂，按含碳和氧化剂摩尔比为 1 ：1 加入，然后粉碎至 100‑150 目，混合后投入氧化炉吹氧氧化并加热升温至 200‑900℃，反应 2‑8 小时变蓝降碳， 生成降碳合金粉 ；将步骤③所得合金粉加入中频感应炉中重熔后浇铸成马氏体钢管管胚；对马氏体钢管管胚进行退火处理，退火后用酸洗液对马氏体钢管管胚进行酸洗，然后依次磷化、皂化和润滑处理，将润滑处理后的马氏体钢管管胚进行冷轧，得到直管部成品。