[发明专利]一种再生骨料定向微钢纤维混凝土板材的制备方法

摘要

本发明涉及一种再生骨料定向微钢纤维混凝土板材的制备方法，属于混凝土制备领域。该方法将废弃混凝土和天然河砂作为原材料，经破碎处理后，挑选出符合要求的骨料颗粒，用硅酸盐水泥、水玻璃等对其进行裹浆改性，再将改性骨料和粉煤灰等其他基料混合搅拌，加入短钢纤维，在匀强磁场的作用下使钢纤维定向排布，注入模具中自然风干后，拆模即得一种再生骨料定向微钢纤维混凝土板材。本发明制得混凝土板材中钢纤维有规律的定向分布，纤维利用率高，板材抗压抗拉效果优异，制备过程简单，成本低廉。

主权项

一种再生骨料定向微钢纤维混凝土板材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取10～20kg拆迁现场废弃的混凝土，用蒸馏水冲洗其表面，去除表面杂质后，放入颚式破碎机进行第一次破碎，得到粒径为30～40mm的颗粒，再将颗粒放入破碎机进行二次破碎，得到粒径小于25mm的混凝土颗粒；（2）将上述二次破碎后的混凝土颗粒放入振动筛，启动晒网，振动去除水泥细粉和不符合规格的颗粒，最终得到粒径在5～20mm之间的再生粗骨料；（3）再称取10～20kg天然河砂，将其放入超声振荡装置中，用去离子水将其浸没，启动振荡装置对其进行超声振荡洗涤30～40min，洗涤完成后移入气流粉碎机中进行粉碎，用振动筛筛分出粒径为1～5mm的再生细骨料；（4）按水灰比为2:1配制出20～30L硅酸盐水泥浆，并向其中加入1～2kg粉煤灰、5～7L水玻璃和100～200mL聚甲基硅氧烷，再用磁力搅拌装置以800～1000r/min的转速搅拌1～2h，制得骨料裹浆改性剂；（5）将上述制得到的粗细再生骨料一起倒入自制骨料裹浆改性剂中，用磁力搅拌器搅拌浸泡5～10min，搅拌转速为800～900r/min，之后过滤得到骨料，将其自然风干即得改性再生骨料；（6）称取5～10kg硅酸盐水泥、3～5kg水、10～15kg改性粗骨料和10～13kg改性细骨料，最后再称取300～500g端钩型短钢纤维和其他基料一起倒入混凝搅拌机搅拌2～3h；（7）将上述拌合好的再生骨料微钢纤维混凝土拌合物倒入长3m、宽1m、高为10cm的木制模具中，放置在振动台上，在周围施加匀强磁场，开启振动台，在磁场的作用下使混凝土拌合物中的短钢纤维定向排布，之后待其自然风干后拆模，即得一种再生骨料定向微钢纤维混凝土板材。