[发明专利]一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法，所述膨胀管化学成分的质量百分比为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管，然后全管体中频感应加热和热张力减径，随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温，最后进行中低温去应力回火处理，使组织中得到体积分数大于20％以上的M‑A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足，避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100％无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。

主权项

1.一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管的制造方法，其特征是，制造方法的工艺步骤为：SEW膨胀管化学成分质量百分数为：C 0.08～0.25％、Si 0.1～0.6％、Mn 0.6～2.5％、P≤0.015％、S≤0.003％、Ni 0.1～0.6％、Cr 0.3～1.0％、Mo 0.1～0.6％、Cu 0.1～0.6％、Nb 0.01～0.06％、B 0.001～0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质；(1)HFW母管制备：以上述合金化成分设计的热轧卷板为原料，采用精密冷弯成型及HFW焊接制成母管，同时对焊缝内、外毛刺进行清除；(2)热张力减径：HFW母管经中频感应加热炉快速透热至780～980℃，进行热张力减径得到所需规格的管坯，然后将高温热张力减径管坯空冷至350～600℃后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温；(3)热处理：对经以上处理后的管坯进行去应力回火处理，回火温度150～300℃，保温时间1～2h，然后空冷到室温；(4)管加工：最后进行全管坯无损探伤、管内喷砂涂油、管端丝扣加工处理，最终制成了所述的膨胀管；所述高均匀变形性能、高钢级SEW 膨胀管的显微组织为：铁素体+退化珠光体+M-A组元，其中M-A组元含量≥20％；热处理后力学性能最高为API 5CT-95ksi钢级水平，指标为：屈服强度480～670MPa，抗拉强度650～900MPa，断后伸长率30～43％，均匀延伸率≥16％。