[发明专利]大断面海洋平台用钢的生产方法

摘要

大断面海洋平台用钢的生产方法，钢的化学成分质量百分组成为：C≤0.10%，Si=0.1%～0.4%，Mn=1.4%～1.6%，P≤0.015%，S≤0.0015%，Nb=0.01～0.03%，Ti=0.01～0.02%，V=0.01～0.05%，Ni≤0.2%，Al=0.015%～0.05%，Ca=0.002～0.003%，Cr≤0.2%，Mo≤0.08%，Cu≤0.30%，B≤0.0005%，[N]≤0.005%，[O]≤0.005%，其余为Fe，Nb+V≤0.10%，Ceq≤0.38%，Pcm≤0.20%。生产工艺为转炉炼钢→钢包炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却（在线淬火）→精整。本发明方法生产的海洋平台用钢最大厚度达到150mm，具有良好的强韧性，适于在近海与深海等海洋平台制造领域使用。

主权项

大断面海洋平台用钢的生产方法，生产工艺为转炉炼钢→钢包炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→精整，其特征在于：钢的化学成分质量百分组成为：C≤0.10%，Si=0.1%～0.4%，Mn=1.4%～1.6%，P≤0.015%，S≤0.0015%，Nb=0.01～0.03%，Ti=0.01～0.02%，V=0.01～0.05%，Ni≤0.2%，Al=0.015%～0.05%，Ca=0.002～0.003%，Cr≤0.2%，Mo≤0.08%，Cu≤0.30%，B≤0.0005%，[N]≤0.005%，[O]≤0.005%，其余为Fe，Nb+V≤0.10%，Ceq≤0.38%，Pcm≤0.20%；工艺步骤包括：（1）钢包炉精炼：进站后快速升温至1620～1650℃，加入造渣料石灰、铝粒、电石，使钢水中氧含量降低至20ppm以下，钢水中石灰加入量在5～15kg/t，配以钢包底吹氩气搅拌，使钢水硫含量快速降低到S≤0.0015%；（2）VD炉精炼：在0.5tor真空度下保真空15～20min；(3)连铸：钢水浇注时过热度10～15℃，结晶器页面波动控制在±5mm之内；(4)加热：将连铸坯进行加热：a.在连铸坯冷却至温度≤200℃，进行板坯清理后进行加热，目标温度为1150～1250℃；b.在连铸坯冷却至温度≤750℃，对板坯检查后进行加热，目标温度为1120～1230℃；c.在连铸坯冷却至温度≤900℃，对板坯进行加热，目标温度为1050～1180℃；(5)轧制：坯料依次进行再结晶区粗轧和未再结晶区精轧，再结晶阶段轧制的温度为980～1120℃，未再结晶阶段的温度为800～870℃；(6)加速冷却：对轧后的钢板进行快速冷却，对不同的厚度实施不同的冷却工艺：a.对于厚度≤50mm，采用TMCP工艺，冷却速度为6～10℃/s，返红温度在600～680℃；b.对于厚度50～100mm，采用TMCP工艺，冷却速度为3～6℃/s，TMCP工艺，返红温度在400～550℃；c.对于厚度100～150mm，采用DQ工艺，返红温度为≤350℃。