[发明专利]多孔合金骨架表面制备伽马三氧化二铝纳米多孔层的方法

摘要

一种在多孔合金骨架表面制备γ‑Al₂O₃纳米多孔层的方法，属于材料制备工艺技术领域。本发明的目的在于提供一种新的纳米多孔制备方法，在高Nb‑TiAl多孔合金骨架表面生成纳米多孔层，节省成本，降低能耗，减少污染。方法：一、制备Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb多孔合金材料；二、配制KOH溶液；三、将多孔合金浸泡在KOH溶液中；四、取出材料真空干燥。本发明制备的纳米多孔层厚度200nm，孔径60±10nm，增加了多孔合金材料的比表面积，增强了过滤、吸附性和耐腐蚀性能，对高Nb‑TiAl多孔合金的实际应用具有重要的意义。

主权项

一种多孔合金骨架表面制备伽马三氧化二铝纳米多孔层的方法，其特征在于包括如下步骤：1)、制备Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb多孔合金：称取Ti粉、Al粉、Nb粉放入混料机混合均匀得到混合粉末；称取混合粉末在FYD‑20电动台式压片机下压制成圆饼状压坯，在真空钽烧结炉中烧结得到Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb多孔合金材料；2)、配制碱性溶液；3)、将制备的Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb多孔合金材料放入配制好的碱性溶液中浸泡；4)、取出浸泡好的多孔合金材料，超声波清洗后放入YZF‑6020台式电热真空干燥箱中干燥，得到具有γ‑Al₂O₃纳米多孔层的Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb多孔合金材料；其中，纳米多孔层厚度约200nm，孔径60±10nm；步骤1)中所述的Ti粉、Al粉、Nb粉纯度为99.9％，粒度为100‑300目，成分按照Ti‑(40‑50)Al‑(5‑10)Nb(at％)称量；混料条件是20rpm转速下混合12‑24小时；所述的压坯是在200MPa压力下压制成型的；所述的真空钽烧结炉真空度达到10^‑3Pa以上；所述的碱性溶液为KOH，量取0.28‑0.56g纯度为95％以上的KOH颗粒，放入烧杯中，加入100ml去离子水，用玻璃棒充分搅拌溶解，静置，得到KOH溶液；KOH溶液浓度为0.00266g‑0.00532g/ml；步骤3)中所述的浸泡的时间为5‑10小时；步骤4)中所述的干燥的温度为100℃，干燥时间1‑2小时，真空度为10^‑1Pa。