[发明专利]双向腹板型材框拉弯成形方法

摘要

本发明属于塑性加工技术领域，具体公开了一种双向腹板型材框拉弯成形方法。采用两次拉弯成形工艺，两次拉弯之间采用淬火工艺进行热处理，加强材料强度，同时热处理过程中采用多点捆绑方式，进一步防止毛料在处理过程中变形过大，影响二次拉弯成形精度。进一步的，通过限定拉弯模的回弹率参数以及槽口尺寸，进一步保证成形精度。采用多次修正和人工时效，保证最后的零件精度。

主权项

一种双向腹板型材框拉弯成形方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)准备，包括下述步骤a.将毛料锯切，之后下热处理试片；b.选择拉弯模，要求回弹率0.8～1％，胎体槽口深度尺寸公差‑0.1mm～0，宽度尺寸公差0.2～0.4mm；2)预拉弯成形a.清理毛料表面；b.将上述毛料的两端利用钳口装卡，利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力，在预拉力不变的情况下，施加弯矩，使得毛料贴胎，即进入拉弯模中，贴紧模胎；c.卸料：将两侧液压缸钳口打开，将毛料从两侧钳口中卸下；3)对预拉弯之后的毛料进行热处理a.从拉弯模中取出毛料，将其放置在热处理架上，采用多点捆扎；b.将绑好后的热处理架和毛料一起放置在温度为475±5℃的火焰中，时间为30‑35min，然后水冷却；4)补拉弯成形a.在拉弯模与毛料接触的部分涂润滑油；b.将上述毛料的两端利用钳口装卡，利用拉弯机对毛料截面施加轴向预拉力，在预拉力不变的情况下，施加弯矩，使毛料全部进入到拉弯模的凹槽内，压紧拉弯模盖板；c.继续对毛料施加拉力，补拉弯至毛料贴胎；5)修正a.粗切余量，将拉弯之后的毛料的端头按照工件样板切割线，距切割线80～110mm以外余量去除；b.按照要求的工件样板修正，形成成形工件；6)人工时效对成形后零件进行人工时效强化，具体工艺为将成形工件放置在160±5℃的环境下保温175～185分钟；重复上述步骤5)，反复进行修正，直到零件满足工艺要求。