[发明专利]冷芯机大直径导向柱加工工艺

摘要

本发明公开了一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其技术方案要点是将φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管的外径加工到φ160.8mm；将钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口；取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mm x 45°的坡口；将2个闷头镶入钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；将钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；27‑30度调质处理；淬火；矫直处理；把导柱的外圆加工到φ160mm；加工两端中心销孔和螺纹孔；整体去污，镀铬处理；抛光；涂防锈油并包装。本发明方法解决了冷芯机导向柱加工难度高、表面易开裂的问题；同时降低了零件的整体重量，降低了制造成本。

主权项

1.一种冷芯机大直径导向柱加工工艺，其特征是：包括如下步骤：S1、取尺寸为φ168/φ135x2400mm的45号无缝钢管，将其外径φ168mm加工到φ160.8mm；S2、将S1中加工后钢管的两头车出φ150x80mm的内孔以及10mm x 45°的坡口；S3、取2个尺寸为φ150x80mm的45钢闷头，并分别在这两个闷头中的一头加工出15mm x45°的坡口；S4、将S3中加工后的2个闷头镶入到S2中加工后得到的钢管的两头，并对坡口进行连续电焊，直至坡口焊平、焊透；S5、将S4中电焊后的钢管总长加工至所需总长+2mm，并在钢管的两端加工出φ6mm的中心孔；S6、对S5中加工后的钢管进行27-30度调质处理；S7、对S6中加工后的钢管进行淬火；S8、对S7中淬火后的钢管进行矫直处理；S9、把S8中矫直后的导柱的外圆加工到φ160mm；S10、加工两端中心销孔和螺纹孔；S11、先将S10中加工后的导柱整体去污，然后进行镀铬处理；S12、将S11中镀铬后的导柱进行抛光；S13、对S12中抛光后的导柱涂防锈油并包装；其中，S7中的淬火条件为：功率80KW，振荡频率15-25Hz，25-35Hz，淬火时间30分钟，然后放入常温水中淬火8-10分钟；其中，S8中矫直处理后的直线同心度在0.1-0.2mm之内；其中，S9中导柱外圆加工步骤为：先粗磨导柱外圆至φ160mm正0.1-0.05mm；再精磨导柱外圆至φ160mm负0.1-0.12mm；其中，S11中的镀铬步骤为：将导柱放入镀铬池内，紫铜电极20安培处理约1小时；其中，S12中的抛光步骤为：先用300μ金刚石抛光带粗抛光，逐步减至60μ金刚石抛光带中抛光，最后用羊毛抛光带精抛光，抛光后精度尺寸控制在φ160mm负0.06-0.08mm。