[发明专利]一种互嵌合氮氧化物还原载体涂层的制备方法

摘要

本发明涉及一种互嵌合氮氧化物还原载体涂层的制备方法，其特征在于，首先在金属丝网载体表面涂覆市售S-5035型号的铝银浆，再在湿润的铝银浆层上喷70~80%的三氧化二铝和20~30%的P3016型号的市售钛钨粉混合粉末，该混合粉末需要经过球磨和300目过筛处理，于600~680℃烧结2-5h。随炉冷却后，将其在钒液催化剂中浸涂1次，钒液催化剂由10~20%wt的偏钒酸铵和0.5~1%wt的蔗糖构成，涂覆钒液催化剂后，将载体烘干，在400~480℃通入空气10~15L/h的条件下，烧结2~5h，使钒盐分解成V₂O₅颗粒，得到一种具有较高粘接强度的互嵌合催化剂载体。该载体可用于还原型氮氧化物处理装置，具有很高的实用价值。

主权项

一种互嵌合氮氧化物还原载体涂层的制备方法，其特征在于具体步骤如下：将金属纤维载体进行①预处理②涂覆铝银浆层③喷氧化铝+钛钨粉④烧结⑤涂覆钒催化剂⑥烧结制备一种能够用于氮氧化物还原的载体互嵌合涂层；其中载体预处理是指通过物理、化学、电化学手段除去金属载体表面的氧化层、钝化层、油脂、污渍的制备方法，前处理工艺包括打磨，抛丸，电化学除油、抛光，酸洗，脱脂；其中所用铝银浆可在市场中采购，选非浮型铝银浆即S‑5035型号铝银浆，其粒径为100~400目；其中氧化铝+钛钨粉是指质量分数为70~80%的三氧化二铝粉末与质量分数为20~30%的市售P3016型号钛钨粉混合后经过球磨和300目过筛处理得到的混合粉末；其中烧结条件为在高温炉中600~680℃烧结2~5h，之后随炉冷却至室温；所用钒液催化剂由10~20%wt的偏钒酸铵和0.5~1%wt的蔗糖构成，其涂覆方式采用浸涂，浸涂次数为1次；烧结是指涂覆钒液催化剂后，将载体烘干，在400~480℃通入空气10~15L/h的条件下，烧结2~5h，使钒盐分解成V₂O₅颗粒， 之后，随炉冷却至室温，即得到一种具有较高粘接强度的互嵌合催化剂载体涂层。