[发明专利]一种全自动弯管机

摘要

一种全自动弯管机，其特征在于，所述全自动弯管机包括弯管装置、夹紧装置和自动对中装置,通过伸缩气缸推动连接杆，并带动调节杆，使调节杆的尖端抵压夹紧件的压板，迫使夹紧件的夹板对工件进行夹持，操作简单，快速，劳动力小，降低了用工成本，也提高了弯管效率，对中时，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，又花了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。

主权项

一种全自动弯管机，其特征在于，所述全自动弯管机包括弯管装置、夹紧装置和自动对中装置；所述弯管装置包括面板、动模、定模、电机、减速机和刹车气缸，所述面板通过支架水平设置，面板呈方形，其上开有呈3/4圆的动模运动口，所述定模固定设置于面板所呈的3/4圆的圆心处，所述减速机设置于面板所呈的3/4圆的圆心的下端，减速机的输出端设有摆臂，所述摆臂呈长条形，其一端与减速机的输出端固接，摆臂上开有动模调节口，所述动模通过动模调节口用螺栓可拆卸式连接与摆臂上，所述电机通过联轴器与减速机的输入端连接，所述刹车气缸通过支架设置于联轴器正上方；所述夹紧装置包括伸缩气缸和夹紧件，所述伸缩气缸水平设置于弯管机的面板上，伸缩气缸包括伸缩端，所述伸缩端连接有连接杆，所述连接杆的轴向与伸缩气缸的伸缩端的轴向一致，连接杆的一端连接有调节杆，所述调节杆与连接杆铰接，调节杆的尖端呈椭圆形，其所呈的椭圆形的长径与调节杆的轴向一致，调节杆其所呈的椭圆形的中心开有旋转孔，所述旋转孔竖直贯穿调节杆的尖端；所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，所述伸缩板包括位于卡接部的夹板、位于弹簧部一侧的压板和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆数量2个，其两端分别连接夹板和压板，弹簧伸缩杆的中间设有凸块，所述凸块位于弹簧部内，所述弹簧部内设有弹簧，所述弹簧数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆上，弹簧的一端抵压在凸块上，另一端抵压在弹簧部内壁上；所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，所述固定结构包括固定螺栓、导向螺栓、导向条、定位槽、固定螺孔、导向孔和固定孔，所述定位槽和固定螺孔设置于面板上，所述导向孔和固定孔设置于夹紧件上，定位槽成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽包括位于上端的导向螺栓槽和位于下端的导向条槽，所述导向螺栓槽的宽度为D1，所述导向条槽的宽度为D2, 固定螺孔竖直设置，数量为2个，位于定位槽的两侧，所述导向孔位于弹簧部，并竖直贯穿夹紧件，其截面呈T形，所述固定孔为腰形孔，数量为2个，位于卡接部，其截面呈T形；所述固定螺栓数量为2个，与固定孔和固定螺孔一一对应，所述导向条呈长方体，其宽度为D3，所述D3=D2，导向条上设有导向螺孔，所述导向螺孔自导向条的上端面竖直贯穿导向条，所述导向螺栓自导向孔伸入并通过导向螺孔与导向条连接，其螺栓宽度为D4，所述D4<D1；所述压板的后侧设有调节杆定位块，所述调节杆定位块固定在面板上，其上设有定位柱，所述定位柱竖直设置，所述调节杆通过旋转孔套合在定位柱上，与调节杆定位块连接；自动对中装置包括设置于弯管机的面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上；所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上；所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左光轴和右光轴穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。