[发明专利]一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺在审
| 申请号： | 201510692548.1 | 申请日： | 2015-10-23 |
| 公开（公告）号： | CN105208835A | 公开（公告）日： | 2015-12-30 |
| 发明（设计）人： | 李先超;陈小军 | 申请（专利权）人： | 成都泰格微波技术股份有限公司 |
| 主分类号： | H05K7/20 | 分类号： | H05K7/20 |
| 代理公司： | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 611731 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，它包括以下步骤：S1、选管；S2、铝管退火；S3、铝管折弯；S4、焊接水嘴；S5、铝管强化；S6、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位；S7、合模压铸：压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；S8、开模取件：压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压10s～15s后开模取出铸件；S9、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。本发明的有益效果是：原材料成本低、避免在合模压铸过程中铝管熔化或变形、加工成本低、加工周期短、散热效率高。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 弯折铝管 水冷 散热 压铸 加工 工艺 | ||
【主权项】：
一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1、选管：选取壁厚范围为1mm～2mm的铝管，并去除铝管端口的毛刺；S2、铝管退火：将铝管升温至500℃~510℃，并保温6h，最后随炉冷却；S3、铝管折弯：将铝管放置在成型模具内弯折器上，按照加工图纸进行弯折；S4、焊接水嘴：把铝管的两端口分别与水嘴焊接；S5、铝管强化：步骤S4结束后，将铝管升温至520℃~535℃并保温50min，出炉后进行水淬冷却，冷却后将其加温至170℃~175℃并保温2.5h，再次升温190℃~200℃，保温2h；S6、步骤S5结束后，将折弯成型的铝管放入压铸模具内，并用压铸模具内的定位装置予以定位； S7、合模压铸：压铸模具合模后，将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内，通过压铸机压射力压射进模具中，铝合金溶液包裹住铝管；S8、开模取件：压射完成并在增压的作用下，使铝合金和铝管紧密结合为一体，铸件保压10s～15s后开模取出铸件；S9、去毛刺，局部CNC加工，得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。
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