[发明专利]短周期耐磨装饰纸的制作方法

摘要

本发明公开了短周期耐磨装饰纸的制作方法，包括原纸的选用及预处理；开卷；预湿；浸渍；一次烘干压贴；涂布胶水的配制；二次烘干压贴；调偏牵引、剪切；采用该方法制作的短周期耐磨装饰纸质量高，固化时间缩短，提高了生产效率，并且在制作过程中保证了短周期耐磨装饰纸浸渍与涂胶的均匀性，保证了胶层的柔韧性以及胶层表面的封闭性，从根本上解决了短周期耐磨装饰纸质量不高，效率低的问题。

主权项

一种短周期耐磨装饰纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1）原纸的选用及处理：选用普通原纸或是印刷纸；2）开卷：将普通原纸或印刷纸进行捋平、去毛刺预处理，印刷纸或普通纸由原纸库运来放入带有阻尼装置、可以提供纸张所需张力的双轴开卷机，在此开卷机中，一卷纸用完后可以在生产线不停机的状态下将新纸卷与前一卷纸的尾端粘在一起，实现连续工作；3）预湿：从开卷机来的原纸，首先经过背涂装置，进行纸张背面涂胶，迫使纸中空气从正面逸出，通过预湿辊将原纸进行半预湿；4）浸渍：4‑1）浸渍胶水的配制a、按重量份数选取甲醛60份、尿素30份、甲醛捕捉剂10份；b、在反应釜内先加入上述甲醛，调PH值至8.0～8.5，搅拌加入50‑70%的尿素，在60转/分钟下搅拌10分钟，升温到90℃，停止加热，保温在90～95℃，保温时间30分钟；c、保温结束后，分3～4次逐渐将调PH至4.2，继续保温在90～95℃反应，出现冰水云雾点后，开始测水溶倍数；d、当水溶倍数2.8‑3.4时，立即以10℃/分钟的降温速度降温到75℃，同时调节PH6.6～7.0，加入剩余尿素，保温15分钟继续降温；e、再次降温时以5℃/分钟逐渐降温到50‑60℃，加入甲醛捕捉剂，继续开冷却水降温，通过冷却装置控制冷却水的降温速度，第三次降温时以2℃/分钟逐渐降温至40‑45℃，调PH7.5～7.8，停机放胶，制得改性脲醛胶；f、按重量份数选取上述改性脲醛胶100份、潜伏性有机胺固化剂0.4‑0.5份、渗透剂0.4‑0.5份，流平剂0.3‑0.5份，在搅拌器中先加入改性脲醛胶，同时搅拌器内部的温度升高至30‑45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和渗透剂，每放一种溶剂则进行10‑15分钟的搅拌；4‑2）湿法浸渍经预处理的原纸在辊筒的带动下逐渐前进的过程中对其进行浸渍，主要通过设置浸渍装置来实现，并在浸渍末端，通过两根间距很小计量辊的间隙变化来控制浸渍胶量；5）一次烘干压贴：经浸渍胶水浸渍的原纸进行烘干，采用在烘箱中进行烘干，并采用压贴机进行辅助压贴，烘箱中的压贴温度为197‑205℃，压贴时间15‑22秒，压贴完成后进行降温保温措施，保温温度40‑45℃；6）涂布胶水的配制6‑1）按重量份数选取三聚氰胺树脂胶100份、潜伏性有机按固化剂0.25‑0.4份以及脱模剂0.2‑0.6份，流平剂0.2‑0.4份，在搅拌器中先加入三聚氰胺树脂胶，同时搅拌器内部的温度升高至30‑45℃，搅拌5分钟，接着依次放入潜伏性有机胺固化剂和脱模剂，每放一种溶剂则进行10‑15分钟的搅拌； 6‑2）制备好涂布胶水后，第一次烘干后的浸渍纸，经冷却风机降温，使纸面温度25‑45℃，对此浸渍纸上下表面涂以涂布胶水，实现二次浸胶，再经冷却风机降温，形成浸渍胶膜纸，二次浸胶后的原纸通过一对网纹辊准转速控制胶量，使其总浸胶量控制在工艺要求的指标内，此后再经过整平辊整平胶层；；7）二次烘干压贴：采用在烘箱中进行烘干，烘干分二段式烘干压贴，第一步烘干温度120‑135℃，烘干时间30秒，第二步为压贴，压贴过程采用压贴机辅助压贴，烘压贴温度为197‑205℃，压贴时间15‑22秒，每步烘干过程中烘干箱内加以热风调节烘干温度和速度，烘干后形成浸渍胶膜纸；8）调偏牵引：在干燥机的后段，设有一套气液调偏系统和牵引机构，其调偏误差可控制在2mm以内；9）剪切：二次干燥完成并经冷却段冷却后，进入剪纸机截成一定的长度，然后送入堆纸机进行自动堆垛。