[发明专利]轿车变速器输入轴毂的生产方法

摘要

本发明公开了一种轿车变速器输入轴毂的生产方法，包括如下工艺步骤：①温锻塑性成型，②球化退火，③冷挤内齿，④机加工，⑤滚压外齿，⑥热处理及后续加工：碳氮共渗、喷砂、磨外圆。该方法不需要插齿成形内齿和外圆外齿，挤压内孔内齿与滚压外圆外齿相结合，在压力机和滚压机上瞬间完成，生产效力高，节省金属材料，成本低，产品内部组织密度高，并且金属材料流线不被切断，提高了综合机械性能，产品质量稳定，能够满足轿车自动变速器使用要求。

主权项

轿车变速器输入轴毂的生产方法，轿车变速器输入轴毂包括壳体⑴和壳体下端整体设置的柄部⑵，柄部⑵的端面中心设有凹孔⑼；壳体⑴的内腔由壳体端面依次下设的圆柱腔体⑶、倒锥形腔体⑷和中心孔腔体⑸构成，中心孔腔体⑸对应的中心孔内径为￠8‑12mm、深度为22‑30mm，中心孔内壁上设有直齿；壳体⑴外壁为三段外圆结构，由壳体端面依次为大外圆壁⑹、中外圆壁⑺和小外圆壁⑻，小外圆壁⑻上设有外齿；其生产方法包括如下工艺步骤：①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出壳体⑴和壳体下端整体设置的柄部⑵，壳体⑴的内腔由壳体端面依次下设的圆柱腔体⑶、倒锥形腔体⑷和中心孔腔体⑸构成，中心孔腔体⑸对应的中心孔内径为￠8‑12mm、深度为22‑30mm；壳体⑴外壁为三段外圆结构，由壳体端面依次为大外圆壁⑹、中外圆壁⑺和小外圆壁⑻；②球化退火；③冷挤内齿：冷挤压中心孔腔体⑸对应的中心孔内壁上的直齿；④机加工：对上述冷挤内齿后的坯料机加工，使壳体⑴外壁的小外圆壁⑻上接近中外圆壁⑺的位置形成环形凹槽⑽，壳体⑴内腔的中心孔腔体⑸的端面上形成圆形凹槽⑿，大外圆壁⑹与中外圆壁⑺交接处形成倒角⑾，柄部⑵的端面中心形成凹孔⑼；⑤滚压外齿：对上述机加工后的坯料冷滚压外圆壁外齿，使壳体⑴外壁的小外圆壁⑻上形成外齿；⑥热处理及后续加工：碳氮共渗、喷砂、磨外圆。