[发明专利]一种从动齿轮热处理方法

摘要

本发明涉及一种从动齿轮热处理方法，该从动齿轮热处理方法的方案是对从动齿轮工件表面全部进行镀铜处理后利用机加工去除需渗碳区域表面的镀铜层，然后进行渗碳处理，可以达到仅在局部区域进行渗碳的目的。在进行淬火处理前，对镀铜层容易受到破坏的型腔区域涂覆防渗碳涂料，对型腔区域进行双层保护，在淬火时加入煤油进行气氛保护，可以有效防止渗碳面脱碳，而型腔区域由于防渗碳涂层的保护，可以有效避免渗碳，便于后续的机加工；淬火后使用压力淬火机床进行油冷，有效减少收缩变形。通过上述方法，可以有效实现对从动齿轮指定区域进行渗碳、渗碳完成后渗碳层不脱碳、型腔区域不被渗碳的技术效果，且易于批量生产，成本低廉。

主权项

1.一种从动齿轮热处理方法，其特征在于，包括：A．将从动齿轮工件表面全部进行镀铜处理；B.对要求渗碳的区域进行机加工，去除渗碳区域表面的镀铜层；C．经上述处理后的工件置于密封的井式渗碳炉中，通入渗碳剂，加热至890℃～910℃，保温3～6小时，出炉后空冷，对从动齿轮进行渗碳处理，表面没有镀铜层的区域得到渗碳；D.渗碳完成后将工件取出，进行回火，温度640℃～660℃，保温5～6小时，炉冷至350℃以下后出炉空冷；E．对内花键区域（ E ） 进行机加工，使用有机溶剂将型腔区域（ F） 表面清洗干净，在型腔区域（ F） 涂覆防渗碳涂料，并在烘干箱中干燥0.5～1小时，温度40℃～60℃；F．对从动齿轮工件进行淬火处理，温度为830℃～850℃，保温60～75分钟，在此过程中滴入煤油进行保护；出炉后迅速将工件置入压力淬火机床，喷循环油冷却8～12分钟；随后进行冰冷，温度‑75℃～‑85℃，保温3～4小时；G.对从动齿轮工件进行回火处理，温度为150℃～170℃，保温2.5～3.5小时；H．对工件渗碳面和非渗碳面表面硬度进行检测，检测合格后去除从动齿轮非渗碳区域的镀铜层和防渗碳层。