[发明专利]一种不锈钢锻制圆钢的制造方法

摘要

一种不锈钢锻制圆钢的制造方法，其包括如下步骤：冶炼、模铸浇注、一火成材径锻工艺，其中，所述模铸浇注中所用钢锭模的帽容比为12～13％，模身锥度为3.00～3.80，其模身横截面呈正八角形，模铸出的钢锭可在径锻机进行一火快速成材，代替了经初轧开坯或快锻开坯+径锻成材的两火生产工艺，大大降低了能源消耗，生产周期缩短了3～5天，圆钢产品的晶粒度达到6.0～7.5级；同时，本发明的成材率较两火生产工艺的平均成材率提高了至少2个百分点。

主权项

一种不锈钢锻制圆钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼按下述合金成分进行电炉初炼、AOD精炼、LF精炼；所述不锈钢锻制圆钢的化学成分质量百分含量为：C：0～0.030％，Si：0.20～0.60％，Mn：1.20～1.80％，P＜0.035％，S＜0.006％，Cu＜0.25％，Cr：17.00～19.00％，Ni：8.00～10.00％，N：0.040～0.080％，其余为Fe和不可避免的杂质；2)模铸浇注浇注前模内充氩时间＞30min，浇注温度为1525～1535℃；其中，所用钢锭模的帽容比为12～13％，模身锥度为3.00～3.80，模身横截面呈正八角形；3)径锻工艺a)钢锭精整b)加热：钢锭在550～600℃预热，预热时间0.5～1小时；然后以70～80℃/小时升温至均热温度1140～1160℃，再，均热保温2～2.5小时；c)径锻：开锻温度≥1050℃，终锻温度≥850℃；径锻过程中，进行十个道次径锻，第一到第四道次单道次的延伸率为1.10～1.25％，第五到第九道次单道次的延伸率为1.31～1.38％；第十道次的表面延伸率为1.00～1.05％；径锻结束后，空冷至室温。