[发明专利]吹膜生产工艺

摘要

一种吹膜生产工艺，包括以下步骤：（1）、膜泡厚度检测器不断检测膜泡周向上各点的初始厚度；（2）、各原始凸点厚度控制机构开始进行膜泡减厚操作；（3）、在所有正常点厚度控制机构中,选取其中一部分正常点厚度控制机构进行膜泡增厚操作；（4）、计算c和b两者的差值绝对值d，d=∣c‑b∣；（5）、比较d和e的大小，并开始第（6）步骤；（6）、全全周厚度控制机构根据膜泡厚度检测器的检测结果而调低膜泡全周厚度，使全周膜泡平均厚度变小为a。本发明生产的膜泡收卷后，各点厚度累积误差沿卷材轴向呈均匀分布，避免爆筋现象，且可省略传统的机械旋转牵引工艺和设备。

主权项

1.一种吹膜生产工艺，采用的吹膜设备设有挤出模头，挤出模头设有圆环形挤出口，挤出模头上方设有圆环形的冷却风环，冷却风环形成有至少72个局部厚度控制机构，各个局部厚度控制机构沿冷却风环的周向均匀布置；采用的吹膜设备还设有全周厚度控制机构、膜泡厚度检测器；其特征在于包括以下步骤：（1）、挤出模头的圆环形挤出口不断挤出圆环状的膜坯，膜坯挤出后经过吹胀和冷却而形成膜泡，各局部厚度控制机构均以相同工作参数工作，该工作参数称为原始工作参数，记录该原始工作参数；膜泡厚度检测器不断检测膜泡周向上各点的初始厚度；当膜泡周向上某个方位点的初始厚度比膜泡厚度设计值a超出的数值大于膜泡厚度正常偏差值f时，将膜泡在该方位的点认定为原始凸点，原始凸点以外其它方位的点认定为正常点，正常点对应方位的局部厚度控制机构称为正常点厚度控制机构；原始凸点对应方位的局部厚度控制机构称为原始凸点厚度控制机构;（2）、各原始凸点厚度控制机构开始进行膜泡减厚操作，改变工作参数，使膜泡原始凸点的厚度降低，且控制调整后原始凸点的预计厚度h位于以下区间范围：a+0.7f＞h＞a+0.2f；膜泡厚度检测器继续不断检测膜泡各点的厚度，计算出膜泡各原始凸点在减厚操作后的原始凸点调整厚度的平均值b，并记录进行减厚操作后的各原始凸点厚度控制机构的工作参数，f为膜泡厚度正常偏差值；（3）、在所有正常点厚度控制机构中,选取其中一部分正常点厚度控制机构进行膜泡增厚操作，改变工作参数，被选中进行增厚操作的正常点厚度控制机构对应方位的膜泡正常点称为增厚点；膜泡厚度检测器继续不断检测膜泡各点的厚度，计算出包括增厚点在内的所有膜泡正常点在增厚操作后的实际厚度平均值c；不被选中进行膜泡增厚操作的正常点厚度控制机构仍然保持原始工作参数；（4）、计算c和b两者的差值绝对值d，其中c为包括增厚点在内的所有膜泡正常点在增厚操作后的实际厚度平均值，b为膜泡各原始凸点在减厚操作后的原始凸点调整厚度的平均值, d=∣c‑b∣；（5）、比较d和e的大小，其中e为c和b两者的最大允许差值；如果d≤e，则记录在此种状态下进行增厚操作的正常点厚度控制机构的数量M，以及每个进行增厚操作的正常点厚度控制机构的工作参数，并开始第（6）步骤；如果d＞e，则进一步比较c和b两者大小；如果c＜b，则将步骤（3）中进行膜泡增厚操作的正常点厚度控制机构的数量逐步调高，或将其中个别正常点厚度控制机构的增厚程度逐步调高，在逐步调高过程中，重复检测包括增厚点在内的所有正常点的平均实际厚度并计算出新的实际厚度平均值c，重复计算新的实际厚度平均值c和b两者差值绝对值d，重复比较d和e的大小，直至d≤e，并记录在此种状态下进行增厚操作的正常点厚度控制机构的数量M，以及每个进行增厚操作的正常点厚度控制机构的工作参数，然后开始第（6）步骤；如果c＞b，则将步骤（3）中进行膜泡增厚操作的正常点厚度控制机构的数量逐步调低，或逐步将其中个别正常点厚度控制机构的增厚幅度调低，在逐步调低过程中，重复检测包括增厚点在内的所有正常点的平均实际厚度并计算出新的实际厚度平均值c，重复计算新的实际厚度平均值c和b两者新的差值绝对值d，重复比较d和e的大小，直至d≤e，并记录在此种状态下进行增厚操作的正常点厚度控制机构的数量M，以及每个进行增厚操作的正常点厚度控制机构的工作参数，然后开始第（6）步骤；（6）、在上述步骤（5）完成后，全周厚度控制机构根据膜泡厚度检测器的检测结果而调低膜泡全周厚度，使全周膜泡平均厚度变小为a；（7）、在后续阶段的生产过程中，各原始凸点厚度控制机构保持第（2）步骤记录的工作参数；而所有正常点厚度控制机构均衡地轮流选取其中一部分进行增厚操作，并保持在每一时刻进行增厚操作的正常点厚度控制机构的总数量为第（5）步骤中记录的数值M，且M个进行增厚操作的正常点厚度控制机构的工作参数与第（5）步骤记录的工作参数一一对应相同；在每一时刻，除了进行增厚操作的M个正常点厚度控制机构之外，其余不进行增厚操作的正常点厚度控制机构仍然以原始工作参数进行工作；膜泡厚度检测器不断检测膜泡周向上各点的实际厚度，全周厚度控制机构使全周膜泡各点的平均厚度保持为a。