[发明专利]纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法

摘要

本发明公开了一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，生产流程包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；本发明工艺操作方便，节水节能减污，产品性能优异，涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛，色牢度≧4级，游离和水解甲醛≤35mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0％～+0.5％；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实。

主权项

一种纯棉拉毛彩色光亮粘合衬的生产方法，依次包括翻缝、拉毛、精练、漂白、染色、防缩整理、光亮粉点涂层、机械预缩步骤；其特征是：所述纯棉拉毛彩色光亮粘合衬，其涂层表面光亮，涂层背面有一层蓬松绒毛；色牢度≧4级；游离和水解甲醛≤35mg/kg；经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0％～+0.5％；拉毛工艺为单面拉二次，锡林转速75rpm，顺针辊转速700rpm，顺针辊气缸压力0.20Mpa，逆针辊气缸压力0.25Mpa，逆针辊转速800rpm；上导布辊张力1.8％，前导布辊张力2.8％，后导布辊张力1.9％，进布速度14～16m/min；拉毛后，织物表面覆盖一层均匀绒毛；拉毛粘合衬与服装面料粘合后，使得面料的手感丰满厚实；染色时，采用活性染料进行冷轧堆染色；染浅绿色产品的工艺配方为：染液：活性黄3RS 0.06g/L，活性艳黄4GL 0.2g/L，活性艳蓝BB 0.2g/L，渗透剂1g/L；碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺为：染液与碱液4：1比例混合，轧液率65％，车速60～65m/min，室温堆置15～16h；染色后处理工艺为：进布→常温穿过还原蒸箱汽→第一、二、三格流动冷水洗→第四、五格皂煮，皂煮液2～3g/L，80～90℃→第六格70～80℃水洗→第七格50～60℃水洗→第八格流动冷水洗→烘干→落布；车速：60～65m/min；染浅卡其色产品，染液组成为：活性黄3RS 0.08g/L，活性红RB 0.12g/L，活性艳蓝BB 0.07g/L，渗透剂1g/L；碱液：36°Bé烧碱30g/L，38‑40°Bé硅酸钠30‑40g/L；染色工艺和染色后处理工艺与染浅绿色产品相同。