[发明专利]离心油渣分离精炼一体机

摘要

离心油渣分离精炼一体机，脱磷循环泵通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶内，制汽系统产生的水蒸汽通过高压气管输送到毛油里，水蒸汽在脱磷桶与油渣相互融合，使油渣比重变得比油沉，以达到脱磷的效果；脱磷完成后，由油泵将脱磷桶内的油料经第二高压油管送入转鼓内腔，在主电机带动下，转鼓与螺旋推进轴高速运转，质量大的固相会紧紧的粘在转鼓的内壁上，它们之间的相对运动使螺旋推进轴上的叶片把粘在转鼓内壁上的固相排至排渣室；分离后的清油则流到转鼓大端，由空心轴上的出油孔流出至油室，实现毛油的油渣分离。其目的在于提供一种脱磷效果好、结构紧凑、工作连续性好、工作效率高、人工劳动强度小、油品质量好的离心油渣分离精炼一体机。

主权项

离心油渣分离精炼一体机，包括机架（17），其特征在于：还包括制汽系统、脱磷系统，离心油渣分离主机；所述制汽系统包括机壳（1），所述机壳上设置有进水阀，所述进水阀通过管路与设置在所述机壳（1）内部的蒸汽罐（3）连接，所述蒸汽罐（3）内安装有电加热管（4），电加热管（4）的端部通过螺纹连接固定在蒸汽罐（3）的侧壁上，所述电加热管（4）与蒸汽罐（3）内壁之间的间隙采用密封垫片，所述蒸汽罐（3）与机壳（1）之间设有隔热材料，所述机壳（1）上设有压力表（5）和液位计，所述机壳（1）的顶部设有出汽阀（6），所述压力表（5）、液位计和出汽阀（6）通过管路连接到蒸汽罐（3）内部；所述脱磷系统包括脱磷循环泵（19）、脱磷桶（24）和输油管，所述脱磷循环泵（19）通过输油管将外部的毛油抽至脱磷桶（24）内，所述出汽阀（6）通过串联有止回阀的高压气管连接脱磷桶（24）的底部，脱磷桶（24）底部还设有三通（40），所述三通（40）的入口与所述脱磷桶（24）连接，所述三通（40）的左出口通过管路与脱磷循环泵（19）相连，所述三通（40）的右出口通过第一高压油管与油泵（18）相连；所述离心油渣分离主机包括沿左右方向设置的空心轴（26），所述空心轴（26）通过左轴承座（27）安装在机架（17）上，所述空心轴（26）的右端与转鼓（25）的左端相连，所述转鼓（25）的左半部为空心圆柱，所述转鼓（25）的右半部为空心圆台，圆台的锥角朝向右端，所述转鼓（25）的右端通过锥端轴承盒（21）安装在螺旋推进轴（22）的右端，螺旋推进轴（22）的左端通过第二轴承（32）安装在空心轴（26）内，螺旋推进轴（22）的中部位于转鼓（25）内，螺旋推进轴（22）的右端通过右轴承座（16）安装在所述机架（17）右部；所述空心轴（26）外设有油室（29），所述空心轴（26）上设有多个连通油室（29）与所述转鼓（25）内空腔左端的出油孔（38）；所述转鼓（25）右端外设有排渣室（13），所述转鼓（25）的右端设有多个连通排渣室（13）的排渣孔（37）；所述螺旋推进轴（22）内的右半部沿轴向设有输油料管路（35），输油料管路（35）的左端设有排油料孔（36），排油料孔（36）与转鼓（25）内空腔的中部连通，输油料管路（35）的右端与L型三通阀门（41）的左出口相通，L型三通阀门（41）通过连接盘安装在所述右轴承座（16）上，L型三通阀门（41）与右轴承座（16）之间的间隙采用进油嘴油封（15）密封，所述油泵（18）通过第二高压油管（34）与L型三通阀门（41）的入口相通；L型三通阀门（41）的右出口与脱磷桶（24）相连；所述空心轴（26）的左端安装有转鼓同步轮，所述螺旋推进轴（22）的左端伸出空心轴（26）的轴肩上安装有螺旋推进轴同步轮，转鼓同步轮、螺旋推进轴同步轮分别通过转鼓同步带、螺旋推进轴同步带与主电机（30）输出轴上的双联同步轮（39）传动相连，利用同步轮不同的齿数和节距来实现转鼓（25）与螺旋推进轴（22）的差速运转，在离心力以及转鼓（25）与螺旋推进轴（22）的差速作用下，油料中固相由螺旋推进轴（22）上的螺旋叶片推向排渣孔（37），并被甩至排渣室（13）内，清油则由出油孔（38）流到油室（29）中。