[发明专利]一种重组竹型材的制备方法有效
| 申请号: | 201510592084.7 | 申请日: | 2015-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN105171888B | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
| 发明(设计)人: | 宋剑刚;刘福清;成岗;陈永兴 | 申请(专利权)人: | 浙江永裕竹业股份有限公司 |
| 主分类号: | B27N3/08 | 分类号: | B27N3/08;B27K5/00;B27K3/02;B27K3/34;B27K3/50 |
| 代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙)33232 | 代理人: | 裴金华,汤荷芬 |
| 地址: | 313300 浙江省湖州市安吉县*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本申请公开一种重组竹型材的制备方法,包括施胶步骤、干燥步骤、冷压步骤、油浸处理步骤、自动吸油步骤等工序;具有一种工作效率高、设备投入少、处理效果均匀的特点,所制得的重组竹型材力学性能佳、尺寸稳定性佳、耐腐防霉性好。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 重组 竹型材 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种重组竹型材的制备方法,其特征在于,它包括下列步骤:(1)施胶步骤:将竹丝与热固型或热固型改性树脂胶黏剂混合获得施胶竹丝,所述施胶步骤使用浸胶工艺,胶黏剂固含量为30‑45%,施胶量为竹丝质量的10‑25%;(2)干燥步骤:将所述施胶竹丝干燥至竹丝含水率2‑30%,获得干燥竹丝;(3)冷压热固步骤:将所述干燥竹丝冷压并热固成型;(4)油浸处理步骤:加热油介质至170‑220℃,再将冷压热固成型后的型材置入热油介质中,处理2‑6h;(5)自动吸油步骤;所述油浸处理步骤中,将冷压成型后的型材竖向浸渍,所述竖向浸渍具体是以使油热蒸汽方向与冷压成型后型材的维管束方向相平行的方式进行浸渍;所述自动吸油步骤,是将型材从油介质中直接取出,常温静置2~10min,使表面附油自动吸入型材导管或其他毛细管结构的步骤;所述自动吸油步骤还包括冷却步骤,所述冷却步骤是将处理后的竹材堆置于温度为0‑30℃、相对湿度为50‑70%的环境中,自然冷却。
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