[发明专利]一种采用CAS-OB的脱硫工艺方法

摘要

本发明涉及一种采用CAS-OB的脱硫工艺方法，包括如下步骤炼钢采取镇静出钢的方式，钢水进入CAS-OB后加入铝粒进行脱氧处理，控制钢中Als的重量百分比含量在0.045～0.065％，进行钢包底吹氩气操作，将炉渣吹开后下降浸渍管；CAS-OB正常升温，将温度升高到标准搬出温度以上20℃～30℃；通过高位料仓加入脱硫剂5～10kg/t钢；下料结束后，采用钢包底吹氩气同时强搅拌；强搅拌结束后，重新将浸渍管插入到钢液内，采用中等强度搅拌，最后进行合金化成分和温度调整操作。本发明可实现采用CAS-OB工艺生产低硫钢种，钢水脱硫率30％以上，最低硫含量可降至0.005％以下，进一步提高钢水的洁净度，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本。

主权项

一种采用CAS‑OB的脱硫工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1)炼钢采取镇静出钢的方式，控制钢中Als的重量百分比含量在0.015％～0.035％，出钢后钢包内钢水温度在1635～1655℃；2)钢包上部净空高度控制在400～700mm；3)钢水进入CAS‑OB后按0.2～0.5kg/t钢加入铝粒进行脱氧处理，控制钢中Als的重量百分比含量在0.045～0.065％，进行钢包底吹氩气操作，吹氩强度0.15～0.28Nm3/h·t；同时采用中等强度搅拌，搅拌强度为0.15～0.19Nm3/h·t，将炉渣吹开后下降浸渍管，浸渍管插入深度为250～350mm；4)CAS‑OB正常升温，将温度升高到标准搬出温度以上20℃～30℃；5)通过高位料仓加入脱硫剂5～10kg/t钢,脱硫剂各组分重量百分比为CaO：60％～70％，CaF2：15％～25％，MgO：5％～10％,SiO2：2％～5％；灼减≤8％；6)下料结束后，采用钢包底吹氩气同时强搅拌，吹氩强度0.25～0.40Nm3/h·t，搅拌强度为0.3～0.34Nm3/h·t，持续时间10～15min；7)强搅拌结束后，重新将浸渍管插入到钢液内，深度控制在200～300mm，采用中等强度搅拌，搅拌强度为0.15～0.19Nm3/h·t，搅拌2～3min后进行合金化成分和温度调整操作。