[发明专利]高压开关管阀制备方法及高压开关管阀

摘要

本发明涉及一种高压开关管阀制备方法及高压开关管阀，属于热处理技术领域。该高压开关管阀制备方法包括如下步骤下料后加工出高压开关管阀毛坯，所述高压开关管阀毛坯包括中间管段及分别连接在所述中间管段两端的合闸段和分闸段；将得到的高压开关管阀毛坯在910‑930℃下进行渗碳并形成渗碳层，所述渗碳层的厚度大于所述合闸段和分闸段的外管壁上的工艺留量，小于所述中间管段的外管壁上的工艺留量，冷却，再加热到840‑860℃保温4‑16min，在油中冷却，在500‑520℃回火60‑90min，冷却，即得。本发明的高压开关管阀制备方法处理过的高压开关管阀两端表面硬度较高，中间段韧性较高。

主权项

一种高压开关管阀制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）加工毛坯：下料后加工得高压开关管阀毛坯，所述高压开关管阀毛坯包括中间管段及分别连接在所述中间管段两端的合闸段和分闸段，所述合闸段和分闸段的外管壁上的工艺留量小于所述中间管段的外管壁上的工艺留量；2）渗碳：将步骤1）得到的高压开关管阀毛坯在910‑930℃下进行渗碳并形成渗碳层，冷却，得渗碳管阀工件；所述渗碳层的厚度大于所述合闸段和分闸段的外管壁上的工艺留量，小于所述中间管段的外管壁上的工艺留量；3）加工成型：将步骤2）中得到的渗碳管阀工件进行加工成型得成型管阀工件，所述加工成型包括车削中间管段外管壁上的工艺留量，使中间管段外管壁的剩余工艺留量与分闸段和合闸段外管壁工艺留量相同；4）淬火：将步骤3）中得到的成型管阀工件加热到840‑860℃保温4‑16min，在油中冷却，得淬火管阀工件；5）回火：将步骤4）得到的淬火管阀工件在500‑520℃回火60‑90min，冷却，得回火管阀工件，精磨，即得；所述高压开关管阀的材料为20CrMnMo，其质量百分比组成为：0.17%‑0.23%的C，0.17%‑0.37%的Si，0.90%‑1.20%的Mn，1.10%‑1.40%的Cr，0.20%‑0.30%的Mo，余量为Fe；所述合闸段和分闸段的外管壁上工艺留量为0.2‑0.3mm，所述中间管段的外管壁工艺留量为不小于2.0mm，所述渗碳层的厚度为0.9‑1.1mm。