[发明专利]一种TA10合金无缝管的生产方法

摘要

一种TA10合金无缝管的生产方法。使用电子束冷床炉熔炼出TA10合金毛坯，将毛坯铣面后切除头部并分切成截面规格为190～210mm×190～210mm的方坯，经倒角并修磨后将方坯用棒材轧机轧成直径Φ60～130mm、长度550～5500mm的棒材，然后车光表面，再进行去缺陷修磨，之后进行表面清洗并烘干；再将棒材加热至850～920℃，保温360～540min后，采用斜轧穿孔得到毛管，将毛管连轧形成荒管；对荒管外表面进行修磨后采用冷轧机组冷轧，冷轧后进行脱脂、退火、酸洗、矫直处理，如此循环往复，直至得到所需规格的成品管材；将成品管材再进行脱脂、成品退火、酸洗、矫直处理，经检测合格后入库。本发明具有生产效率高，生产成本较低，成材率高，产品质量高的特点；生产产品质量满足国标要求，可满足大批量生产的需求。

主权项

一种TA10合金无缝管的生产方法，其特征在于所述生产方法包括以下步骤：(1)使用电子束冷床炉一次熔炼出规格为210×1050×8200mm(厚×宽×长)TA10合金毛坯，将毛坯置于铣床上，进行铣面，铣面的深度为5～10mm，铣面完成后置于锯床上进行头部切取及分切成规格为190～200×190～210×Cmm方坯，然后经45°倒角，修磨处理；(2)将经修磨后的方坯，用棒材轧机轧成直径为Φ60～130mm，长度为4600～5500mm的棒材，然后用车床对其表面进行车光，对车光后的棒材进行去缺陷修磨，修磨完成后对其表面进行清洗，并进行120～150℃烘干；(3)将坯料加热至850～920℃，保温360～540min后，采用斜轧穿孔得到毛管；对毛管进行连轧形成荒管；(4)对荒管外表面进行修磨，然后采用冷轧机组进行冷轧，冷轧完成后进行脱脂、退火、酸洗、矫直处理，如此循环往复至所需产品规格后即可，当中半成品退火温度为850～870℃，保温30～80min，然后空冷；(5)当轧制至成品规格后，将管材进行脱脂，成品退火，酸洗，矫直处理，经性能检测合格后，即可入库，成品退火温度为650～690℃，保温时间为120～150min，然后空冷，成品规格：外径Φ30～110mm，壁厚1.0～5.5mm。