[发明专利]低甲醛实木复合地板的生产方法

摘要

本发明涉及一种实木复合地板，具体涉及一种低甲醛实木复合地板的生产方法。其生产的工艺步骤包括木板旋片—干燥—修补—选材—涂胶—预压—热压—裁边砂光—成品。本发明生产方法的关键是通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低实木复合地板中甲醛的残余量；通过采用质量好的板材以及控制生产工艺过程中的工艺参数，保证生产的实木复合地板的质量。本发明制备得到的实木复合地板甲醛含量低，板的质量稳定，不容易损坏；具有脚感舒适、耐磨，易安装，易清理以及稳定性强的特点。

主权项

一种低甲醛实木复合地板的生产方法，其特征在于，步骤如下：（1）木板旋片：用旋切机对板材进行旋切，得到单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；（2）干燥：用干燥机对单板进行干燥，使单板的含水率降到12%以下；（3）修补：对单板上出现的包括自然裂缝、裂纹、木节、夹皮以及节疤的缺陷或瑕疵进行修补；（4）选材：得到的单板中，胶合板所用的表板采用柞木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格或柚木板材的单板；中间板和底板采用山樟板材、桉木板材或桦木板材的单板；（5）涂胶：用涂胶机对表板、中间板及底板进行涂胶并组坯，胶液为低醛脲醛树脂胶，单面涂胶量为220～235g/m2；（6）预压：将组坯好的板坯在单位压力0.9～1.3MPa下,预压50～75min；（7）热压：利用热压机进行热压成型，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20‑25分钟；然后送至平衡库中调质；（8）裁边砂光：将上述的板坯进行裁边，然后砂光，制得基层材，将低醛脲醛树脂胶涂覆于上述基层材的两个外表面上，然后在两个外表面上分别贴上一层杨树皮作为装饰层，然后对贴合的板材在单位压力0.9～1.3MPa下,进行冷压，冷压时间55～70min；然后再进行热压，热压压力0.7～1.1MPa,温度为130～140℃，时间：20‑25分钟；(9) 成品：热压后放置，冷却至室温后在板的表面喷一层乙酸铵，让其自然干燥，得到低甲醛实木复合地板；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法为：在反应釜中加入甲醛溶液，用Na0H溶液调节pH值为7.6～8.2，加入甲醛溶液重量0.4％～0.6％的羟甲基纤维素，加入甲醛溶液重量12％～15％的尿素，在43～47min内加完，将温度从常温升至53～56℃，保温反应44～50min；之后，反应液加入甲酸溶液，调节反应液pH为 4.2～5.2，加入甲醛溶液重量24％～28％的尿素43～47min内加完，再加入甲醛溶液重量4％‑7％的氧化木薯淀粉，升温反应液至78～83℃，保温反应 87～93min；最后，用Na0H溶液调节pH至8.0～8.5，反应温度降至60～70℃,加入甲醛溶液重量38％～43％的尿素，40～45min内加完，再加入甲醛溶液重量0.6%的三聚氰胺，反应80～90min,降温至室温，充分反应后用过滤的方法将多余的尿素过滤掉，加入脲醛树脂重量0.3％～0.8％的氯化铵或者硫酸铵作为固化剂进行调胶，再加入甲醛溶液重量的14％～18％的豆粉或膨胀土作为填料，即可得到低醛脲醛树脂胶；所述的低醛脲醛树脂胶的制备方法中，所用的氧化木薯淀粉的制备方法为：将木薯淀粉和水按照木薯淀粉:水的重量比为1:4‑6的比例置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌加热使温度达到50‑55℃，然后加入木薯淀粉重量1.4%‑1.7%、3mol/L的 H2S04 以及质量分数为5%、木薯淀粉重量0.015‑0.02%的KMn04溶液，搅拌，并保持50‑55℃的温度反应一个小时以上直至溶液的颜色变为乳白色，停止反应，得到氧化淀粉乳液，将制得的氧化淀粉乳液用滤膜洗涤，离心,得到乳白色固体，将乳白色固体在40‑50℃中干燥2‑3 h，至水分完全挥发，制得氧化木薯淀粉。